【摘要】：在压力容器的整个制造过程中要进行很多的检验环节，其中包括原材料的验收、各工序的质量检验和设备的整体质量检验。焊接接头的检验内容包括从图样设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，主要分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。设备的整体质量检验除外形尺寸测量外，一般只做耐压试验和泄漏试验。
在压力容器的整个制造过程中要进行很多的检验环节，其中包括原材料的验收、各工序的质量检验和设备的整体质量检验。
工序的质量检验是制造中的关键环节，它主要包括尺寸和几何形状及材质性质两方面的检验，其中材质方面的质量检验主要指焊接接头的质量检验。焊接接头的检验内容包括从图样设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，主要分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损检测两类。
（1）焊前检验
焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。
（2）焊接过程中的检验
包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。(www.xing528.com)
（3）焊后成品的检验
焊后成品检验的方法很多，常用的有以下两种：
1）外观检验：焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2）物理方法的检验：物理方法检验的主要手段是无损检测。
设备的整体质量检验除外形尺寸测量外，一般只做耐压试验和泄漏试验。
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