平面磨削在平面磨床上进行的工艺过程

平面磨削在平面磨床上进行，一般作为铣削和刨削加工后的精加工工序。

1）平面磨床

图5-69为M7120A型平面磨床的外形。型号中“7”表示“平面磨床组”；“1”表示“卧式矩台型”；“20”表示“工作台面宽度为200mm”。

平面磨床的工作台由液压传动，可作纵向直线往复运动，磨头可沿滑鞍作横向间隙进给运动（手动或液动），磨头还可沿立柱的导轨作垂直间隙切入进给运动（手动）。

2）平面磨削的工件装夹

平面磨床工作台上装有电磁吸盘。电磁吸盘用于装夹各种导磁材料制成的工件。导磁性工件如钢、铸铁件等可直接安装在工作台上。电磁吸盘由吸盘体、线圈、盖板、心体、绝磁层等几部分组成，如图5-70所示。当线圈中接通直流电源时，将工件吸住。工件加工完毕后，只要将电磁吸盘励磁线圈的电源切断，即可卸下工件。铜、铝等非导磁性工件通过精密平口钳等其他安装方法装夹。当磨削键、垫圈、薄壁套等尺寸小的零件时，由于工件与工作台接触面积小，吸力弱，容易被磨削力弹出造成事故。所以装夹这类工件时，还需在工件四周或左右两端用挡铁围住，以防工件移动，如图5-71所示。

图5-69　M7120A型平面磨床

1—驱动工作台手轮　2—磨头　3—滑鞍　4—横向进给手轮　5—砂轮修正器　6—立柱　7—换向撞块　8—工作台　9—垂直进给手轮　10—床身

图5-70　电磁吸盘

1—心体　2—吸盘体　3—工件　4—绝磁层　5—盖板　6—线圈

图5-71　小工件的装夹(www.xing528.com)

1—工件　2—挡铁

3）平面磨削

磨削平面的方式有两种，用砂轮的周边进行磨削称为周磨；用砂轮的端面进行磨削称为端磨，如图5-72所示。

（1）周磨。如图5-72（a）所示，在矩台卧轴平面磨床上磨削，砂轮作旋转主运动，工件装在工作台上作纵向往复进给运动，砂轮的横向间隙进给由手动或液压传动实现，垂直间隙进给由手动实现。

周磨平面时，砂轮与工件的接触面积很小，排屑和冷却条件均较好，所以工件不易产生热变形，而且因砂轮圆周表面的磨粒磨损均匀，故加工质量较高，适用于中小批量生产的精度较高的中小型工件的精密磨削。磨削两平面间尺寸精度可达IT6～IT5，平行度可达0.03～0.01mm；直线度可达0.03～0.01mm／m；表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。但由于砂轮主轴处于悬臂状态，故刚性差，磨削用量不能太大，生产率较低。

图5-72　平面磨削

（2）端磨。如图5-72（b）所示，在矩台立轴平面磨床上磨削，砂轮作旋转主运动，工件装在工作台上作往复直线运动，砂轮还定时作垂直进给。

端磨平面时，砂轮与工件接触面积大，冷却液不易注入磨削区内，所以工件热变形大，而且因砂轮端面各点的圆周速度不同，端面磨损不均匀，所以加工精度较低。但其磨削效率高，适用于简单平行面的粗磨。

4）磨削用量的确定

（1）磨削速度。磨削速度是磨削过程中砂轮外圆的线速度，磨削速度v取35～50m／s。

（2）进给量。对于圆磨，轴向进给量是工件每转一圈时沿本身轴线方向移动的距离；对于平面磨，进给量是工作台每完成一次纵向进给时，砂轮箱所作一次横向间隙移动的距离。一般f取（0.2～0.8）B（B为砂轮的宽度），单位为mm／r。

（3）背吃刀量。对于平面磨，进给量是当加工完整个平面后，砂轮箱连同滑座手动作一次间隙性的垂直进给量。一般ap取0.005～0.05mm。