网络连接智能终端：缝纫生产线的传递方式

1.人工搬运

小型或中型服装企业，大多采用人工搬运衣片捆、箱子、篮筐，或通过推动货架传送在制品，人工是传递在制品最简单而原始的方式。其优点是灵活、方便、初期投资少；但花费时间多、效率低、劳动强度大、工作环境差。

2.依靠重力传送

一些服装厂为减轻员工的劳动强度，安装了直线式斜槽或螺旋式斜槽（图6-28），依靠重力传送衣片箱或篮筐。螺旋式斜槽可将衣片从上层运送到下层。

图6-28　斜槽

3.运输带传送

图6-29　运输带

为提高物料处理的效率，减轻工人的传递强度，一些大型服装企业都采用自动传递衣片的运输带（图6-29）传输，将待传送的在制品放在移动的履带上，送到指定的工位。运输带可分别安排在不同的水平线上，形成一个循环的衣片传输系统。［图6-29（b）］所示的运输带，上层运输带用于运送在制品到各个工作位置，下层运输带用于送回已完成某些工序的在制品。当使用运输带时，应注意将裁片包扎好，放在纸盒或箱子中，避免衣片被损坏。

4.吊挂传输系统

上述衣片运输方式，无论是人工搬运、依靠重力或是利用运输带，均是将衣片扎束起来，以成捆的形式传送，由此增加了衣片打捆及解捆的时间，且由于衣片褶皱增加，加重了熨烫工序的负担。为解决这一问题，20世纪70年代，开始出现衣片吊挂传输系统，即将一件衣服的所有裁片固定在一个吊架上，当吊架到达正确的工作站时，取料臂引导吊架进入工作站。待作业员完成作业时，吊架向前移动，回到主轨道。如此，吊架在传输轨道上经过各工位逐件加工、前移，直至所有加工工序完成。

吊挂线的形式主要有直线式和随意式两种。直线式吊挂线（图6-30）只有主传输轨道，吊架沿主传输轨道传送衣片到指定工位加工。由于直线式吊挂线在加工时，必须一个工位接一个工位完成作业，如果产品款式发生变化，缝制加工顺序会随之改变，此时，必须搬动相关设备，调整工位先后顺序，才能顺利完成新产品的生产。因此，直线式吊挂线的生产灵活性较低，只能用于款式变化不大的服装加工。目前，直线式吊挂线已逐渐被随意式吊挂线（图6-31）所取代。

图6-30　直线式吊挂线

1—主传输轨道 2—工作站

（1）系统的组成：吊挂传输系统是利用电脑及吊挂线将各个独立的操作工位联系起来，管理人员通过显示屏便能随时掌握流水线的生产状况，便于及时采取相应措施解决生产中出现的问题。

较早开发研制且具代表性的吊挂线，有美国格柏（Gerber）公司的GM—100型（图6-32）、GM—200型、GM—300型等裁片输送与生产管理系统和瑞典的ETON自动悬吊生产管理系统。

图6-31　随意式吊挂线

1—主传输轨道 2—支传输轨道 3—工作站

GM—100型裁片输送与生产管理系统分有5个不同功能区域。①装货站：由专人将一件衣服的所有裁片夹入吊架，并送入主轨道；②工作站：负责完成指定的工作任务；③缓冲站：当某些工位作业量过大，支传输轨道吊架已满载时，多余的吊架可自动暂存在缓冲站；④成品修理中心：当发现某个已完成工序有差错或裁片有问题时，可将吊架传输到成品修理中心，对疵点做相应的修理；⑤卸货站：当完成所有加工工序后，成衣在此取下，流出生产线。此系统每个工作站都配有智能终端机，用以帮助操作人员处理日常的生产工作。中央主控机以网络形式连接每一个工作站内的智能终端机，以便控制吊架输送和生产线的平衡。

图6-32（b）所示为中央主控机的彩色显示屏，其上用不同颜色显示出各个工作站的库存情况，如黄色表示在制品量过多，绿色表示在制品量正常，红色表示在制品量不足，黑点表示非标准工序。管理人员可方便且迅速地从中央主控机的显示屏上，清楚了解到整个缝纫生产线中各个工位的实际生产情况，令管理更加容易、快捷，同时使管理者即时进行生产调整。

（2）吊架：轨道上吊架的种类有数十种，可依照产品的种类选择相适合的专业吊架（图6-33）。

图6-32　裁片悬吊输送与成衣生产管理系统

1—工作站 2—轨道 3—成品修理中心 4—装货站 5—缓冲站 6—卸货站 7—检查站

瑞典的ETON采用的传动链弹性吊挂设计，能将衣服移到距离作业面1cm处的位置，如图6-34所示。每个工作站均有独立使用的终端机，来辨识并控制弹性传送链应处的位置和高度。弹性传送链的位置和高度可根据工作内容和作业员的身高等因素调整，使作业员车缝或熨烫时动作减少，操作更加准确。

（3）工作站工作过程：图6-35所示为吊挂线某工作站的工作状态，服装1已完成此工作站的作业、服装2正在加工，服装3等待加工。当完成服装2后，作业员按压出料控制钮，服装1、2、3均前移。

图6-33　吊架

图6-34　传动链弹性吊挂

图6-35　某工作站工作状态

目前计算机控制的吊挂传输系统，由中央主控机以网络的形式与每一工作站内的智能终端机相连，按照预先编制的缝纫加工程序，自动控制每个吊架的传输路径和去向。

（4）吊挂传输工作原理：随意式吊挂线分有主传输轨道和支传输轨道，每个工位均有支传输轨道（图6-36），且有自己的代码。当吊架15上的存储盘代码与某工作站的代码一致时，支传输轨道上的认址器3解除对取料臂4的支撑，取料臂4靠自身的重量落在主轨道1上，其叉口部位恰好骑在主轨道1的槽口上，当运载片2推吊架过来时，吊架挂轮由槽口走向取料臂4，而运载片2进入取料臂叉口，其前部将取料臂铲起，由后部将取料臂端部抬起，此时在取料臂端部的吊架靠自身重量滑向储料臂16。当储料臂上的吊架挂满时，取料臂4尾端被吊架挂轮压住，不再下落，便停止取料。若吊架的代码与某工作站的代码不一样时，取料臂4的叉口端被认址器3抬起与主轨道1分离，抬起的高度能保证吊架在其下面顺利通过。

图6-36　吊挂传输工作原理

1—主轨道 2—运载片 3—认址器 4、9—取料臂 5—出料控制器 6—出料臂7—后挡架 8—出料轨 10—出料控制钮 11—编址器 12—防脱架 13—前挡架14—出料链 15—吊架 16—储料臂

拓展阅读·智慧INA（衣拿）

加拿大智慧INA（衣拿）是升级版的服装吊挂生产管理系统，与传统生产线相比，可减少75%的产品堆积，平均提高效率20%～30%。系统具有以下管理功能：

（1）生产线计划：提前制订生产计划安排，方便管理人员实时查看某一个时间段的生产计划，包括生产款式、生产数量、开始时间、结束时间等。

（2）款式生产进展：显示当前生产款式进展等相关信息，如该款式前几天的产量及与目标产量的对比等（图6-37），帮助管理人员做出更完善的生产计划安排。

（3）工序平衡：通过颜色区分各工位情况（图6-38），实现目视化管理；实时显示生产现场的工序平衡信息，易于监控实时生产线平衡。

图6-37　款式生产进展(www.xing528.com)

图6-38　目视化监测工序平衡

（4）工作站生产信息：每个工作站加工工序产量等相关信息，实时反映各工作站的生产现状（图6-39），方便管理人员对生产线进行实时监控与管理。

（5）各站位衣架存量：监控线内各站位在制品存量，帮助生产实时管理，减少在制品积压。

（6）款式在制品统计：统计某个生产款式的每道工序未操作完成的件数，方便管理人员发现生产线上各个工序的生产状况，及时做出调整，避免出现等待或拥堵，浪费时间。

（7）分类筛选：将生产线上的在制品按不同款式、颜色、尺码等分类筛选运输至各个指定的工序站位进行生产，实现少量多款的生产模式。

（8）生产进度报表：对生产线上产品的各个工序生产信息，如工序名称、生产数量、剩余数量等进行数据记录，方便管理人员查看订单生产进度，确保产品按既定交货期交货。

（9）本周生产情况统计：显示本周内每天的生产目标、完成数量、完成率、返工率等数据，帮助管理人员分析本周生产情况，以便合理安排下周生产计划。

（10）制单效率汇总报表：便于生产车间管理人员查看某一时间段内各个款式生产单的生产效率，对产品款式、生产工序等进行汇总分析，协助管理人员改进生产计划安排等。

（11）品质管理：严格的返修控制、返修分类统计和疵点分析；智能抽检，采用工序优先方式设定抽检比例。

（12）返修率报表：对员工的返修情况进行记录和跟踪，方便管理人员了解产品返修情况及员工生产情况。

图6-39　工作站生产信息

（13）疵品率报表：对员工生产的款号、品名、款式描述、疵品、产量等数据进行详细记录，方便管理人员对该员工的技能有直观的了解。

（14）产量统计报表：对员工的生产产量进行全面的数据收集与汇总，形成统计报表，方便管理人员核算员工薪资。

（15）计件工资报表：详细记录选择时间段内生产线上员工的工号、姓名、机种、工序、产量、工时、工资等信息资料，方便查看、核算员工工资。

该系统可根据服装加工厂房空间、生产规模、生产品类以及其他特殊需求，提供有针对性的定制化软硬件设计：适合制服类、家纺类、毛织类、童装类、羽绒类、内衣内裤类、户外类、运动类、牛仔类、针织类、汽车内饰以及手动电动系统应用等的吊挂线软硬件配备。

如生产羽绒服、棉服类的吊挂线，根据所加工产品尺寸大的特点，系统站点加大加宽，确保铺棉裁片、衣服的存储及进出站运行方便、顺畅（图6-40）；针对运动服、针织服装类柔软面料，设计的圆齿衣架及诸多副夹可解决裁片运输问题。

内衣、内裤类吊挂线则可同时多款多色多码生产；吊篮传输简单方便、适合小裁片的运输（图6-41）。

图6-40　羽绒服、棉服类吊挂线

图6-41　内衣、内裤类吊挂线及吊篮

家纺类、户外用品类、汽车内饰类吊挂线，承重性高、链式提升、可任意设置停留高度，方便手拿操作；360°旋转吊衣架设计，指夹与六指指夹的结合解决了多裁片的夹持问题（图6-42）。

图6-42　家纺类、户外用品类、汽车内饰类吊挂线及吊衣架

吊挂传输系统的缺点：①初期投资费用高；②需要较大的工作场地；③各工序作业强度提高；④生产安全性较低。由于衣片被连续输送，一旦出现难以排除的故障，便会影响到整条生产线，甚至导致生产线停顿。