精加工倒圆实例：优化方案

1.创建工序

启动UG NX 8.5，单击“标准”工具条中的“打开”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择本书光盘中的“X:/5/5_1.prt”文件，单击“OK”按钮。进入加工环境，选择菜单“开始”→“加工”命令。

单击“刀片”工具条中的“创建工序”按钮痧，系统弹出如图5-68所示的“创建工序”对话框。按图5-68所示设置各选项：

·“类型”下拉列表中选择“mill_contour”；

·“工序子类型”选择“非陡峭区域轮廓铣”，即图标为虻；

·“程序”下拉列表中选择“PROGRAM”；

·“几何体”下拉列表中选择“MILL_GEOM_1”；

·“刀具”下拉列表中选择“D6R_L30”；

·“方法”下拉列表中选择“METHOD”；

·“名称”文本框中输入B1。

设置完后，单击“确定”按钮，系统弹出如图5-69所示的“轮廓区域非陡峭”对话框。

图5-68 “创建工序”对话框

图5-69 “轮廓区域非陡峭”对话框

2.设置驱动方式

在“轮廓区域非陡峭”对话框中，单击“驱动方法”选项下的“编辑”按钮，系统弹出如图5-70所示“区域铣削驱动方法”对话框。按图5-70所示设置各选项：

·“陡峭空间范围”选项下的“方法”下拉列表中选择“非陡峭”；

·“陡角”文本框中输入60；

·“驱动设置”选项下的“切削模式”下拉列表中选择；

·“切削方向”下拉列表中选择“顺铣”；

·“步距”下拉列表中选择“恒定”；

·“最大距离”文本框中输入0.08；

·“步距已应用”下拉列表中选择“在平面上”；

·“切削角”下拉列表中选择“指定”；

·“与XC的夹角”文本框中输入0；

·其他参数和选项采用默认值。

单击“确定”按钮，系统退回到“轮廓区域非陡峭”对话框。

3.设置切削参数

单击“轮廓区域非陡峭”对话框中，单击“切削参数”后的“切削参数”按钮，系统弹出如图5-71所示的“切削参数”对话框。

图5-70 “区域铣削驱动方式”对话框

图5-71 “切削参数”对话框1

1）单击“余量”选项卡，按如图5-71所示设置各项参数：

·“部件余量”文本框中输入-0.11；

·“内公差”和“外公差”文本框中输入0.002；

·其他选项依照默认值设定。

2）单击“安全设置”选项卡，按如图5-72所示设置各项参数：

·“过切时”下拉列表中选择“警告”；

·其他选项采用默认值设定。(www.xing528.com)

3）单击“更多”选项卡，按如图5-73所示设置各项参数：

·“最大步长”文本框中输入0.2，单位选择“mm”；

·其他选项采用默认值设定。

图5-72 “切削参数”对话框2

图5-73 “切削参数”对话框3

“切削参数”对话框中的其他选项不需要设置，单击“确定”按钮，系统返回到“轮廓区域非陡峭”对话框。

4.设置非切削参数

在“轮廓区域非陡峭”工序对话框巾，单击“非切削移动”后的“非切削移动”按钮，统弹出如图5-74所示的“非切削移动”对话框，在该对话框中设置非切削移动参数。

（1）设置进刀方式

在“非切削移动”对话框中，单击“进刀”选项卡，按如图5-74所示设定各参数。

·“进刀类型”下拉列表中选择“插削”；

·“进刀位置”下拉列表中选择“距离”；

·“直高度”文本框中输入0.5，单位选择“mm”；

·其他参数采用默认值。

（2）转移/快速

在“非切削移动”对话框中，单击“转移/快速”选项卡，如图5-75所示。单击“区域之间”选项组将其展开，然后单击“逼近”按钮将其展开，“逼近方法”下拉列表中选择“安全距离-刀轴”，“安全设置选项”下拉列表中选择“平面”，然后单击“指定平面”后的“平面对话框”按钮，系统弹出如图5-76所示的“平面”对话框，然后选取如图5-76所示的零件模型的上表面，在“距离”文本框中输入3，单击“确定”按钮，系统返回到“非切削移动”对话框中。用上述同样的方法设置“区域之间”的“离开”和“移刀”的方法。用同样的方法设置“区域内”的“逼近”“离开”和“移刀”的方法。“初始和最终”选项下的“逼近”和“离开”中的方法选择“与区域之间相同”。

图5-74 “非切削移动”对话框1

图5-75 “非切削移动”对话框2

图5-76 “平面”对话框和选取的上表面

（3）设置避让

在“非切削移动”对话框中，单击“避让”选项卡。单击“出发点”选项，将其展开，如图5-77所示，在“点选项”下拉列表中选择“指定”，然后单击“指定点”后的“点对话框”按钮，系统弹出“点”对话框。输入坐标（0,0,30），单击“确定”按钮，系统返回到“非切削移动”对话框。“回零点”选项下的“点选项”下拉列表中选择“与起点相同”如图5-77所示。

当所有非切削移动参数设置完后（其中很多选项采用默认值），单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，系统返回到“轮廓区域非陡峭”对话框。

5.设置进给率和速度

在“轮廓区域非陡峭”工序对话框中，单击“进给率和速度”后的“进给率和速度”按钮，系统弹出如图5-78所示的“进给率和速度”对话框。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。

图5-77 “非切削移动”对话框3

图5-78 “进给率和速度”对话框

在“主轴速度”文本框中输入2800，单击“主轴速度”选项组下的“设置”选项组，将“主轴速度”选项组下的“设置”选项组展开，“输出模式”下拉列表框中选择“RPM”，“方向”下拉列表框中选择“顺时针”。

“切削”文本框中输入3200；单击“快速”按钮将其展开，“输出”下拉列表中选择“G1-进给模式”，“快速进给”文本框中输入8000，单位选择“mmpm”。单击“更多”按钮将其展开，“逼近”选择“快速”；“进刀”文本框中输入400，单位选择“mmpm”；“移刀”文本框中输入8000，单位选择“mmpm”；“退刀”文本框中输入400，单位选择“mmpm”。单击“确定”按钮，系统返回到“轮廓区域非陡峭”对话框。

6.产生刀具路径

1）单击“操作”选项中的“生成”按钮，生成刀具路径，观察刀具路径的特点。

2）选择“确定”按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图5-79所示。

图5-79 倒圆处精加工刀具路径