下层侧面精加工优化方案

1.复制下层侧面半精加工

在操作导航器视图rf1选择上面所创建的下层侧面半精加工（CM_SIMI_FIN），单击右键，在弹出的菜单中选择“复制”命令，即可复制刀具路径CM_SIMI_FIN。

2.粘贴刀具路径

在操作导航器视图中单击右键，在弹出的菜单中选择“粘贴”命令。在刀具路径CM_SIMI_FIN下将生成新的刀具路径XCM_SIMI_FIN_COPY，新的刀具路径名称前有禁止符号，表示该路径需要重新生成。

3.修改刀具路径的名称

选择粘贴的刀具路径，单击右键，在弹出的菜单中选择“重命名”命令，刀具路径名称部分将出现方框，在方框内输入新的刀具路径名称：XCM_FIN。

4.编辑XCM_FIN加工操作

选择XCM_FIN刀具路径，单击右键，在弹出的菜单中选择“编辑”命令，系统弹出“平面铣”对话框。

（1）重新指定部件边界

在”平面铣”对话框中，单击“几何体”选项组将其展开，然后单击“指定部件边界”后的“选择或编辑部件边界”按钮，系统弹出如图10-46所示的“编辑边界”对话框。单击“移除”按钮，删除以前的边界几何体，系统将弹出“边界几何体”对话框。在“模式”下拉列表中选择“曲线/边”，系统弹出“创建边界”对话框。选择如图10-47所示的实体边缘，单击“确定”按钮，系统返回到“边界几何体”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“编辑边界”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

图10-46 “编辑边界”对话框

图10-47 选取的实体边缘

（2）设置切削层

在“平面铣”对话框中，单击“切削层”按钮，系统弹出如图10-48所示的“切削层”对话框。在“类型”下拉列表中选择“用户定义”，其他参数采用默认值，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（3）设置切削参数

在“平面铣”对话框中，单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。单击“余量”选项卡，按图10-49所示设置各项参数：

图10-48 “切削层”对话框

图10-49 “余量”选项卡

·在“部件余量”文本框中输入0。

·在“内公差”文本框中输入0.01。

·在“外公差”文本框中输入0.01。

·其他参数采用默认值。

单击“更多”选项卡，按图10-50所示设置各项参数。

·在“刀具夹持器”文本框中输入0。

·在“刀柄”文本框中输入0。

·其他各项参数按默认值设定。

单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（4）设置非切削参数(www.xing528.com)

在“平面铣”工序对话框中，单击“非切削移动”按钮，系统弹出如图10-51所示的“非切削移动”对话框。

图10-50 “更多”选项卡

图10-51 “进刀”选项卡

在“非切削移动”对话框中，单击“进刀”选项卡，按图10-51所示设定各参数。

·在“封闭区域”选项组下的“进刀类型”下拉列表rf1选择“插削”。

·在“高度”文本框巾输入0.1，单位选择“mm”。

·在“开放区域”选项组下的“进刀类型”下拉列表巾选择“与封闭区域相同”。

·其他选项参数不变。

在“非切削移动”对话框中，单击“退刀”选项卡，按图10-52所示设定各参数。

·在“退刀”选项组下的“退刀类型”下拉列表中选择“抬刀”。

·在“高度”文本框中输入0，单位选择“mm”。

·其他选项参数不变。

在“非切削移动”对话框中，单击“转移/快速”选项卡，按图10-53所示设定各参数。

图10-52 “退刀”选项卡

图10-53 “转移/快速”选项卡

·在“区域之间”选项组下的“转移类型”下拉列表中选择“安全距离-刀轴”。

·在“区域内”选项组下的“转移类型”下拉列表中选择“安全距离-刀轴”。

·其他选项参数不变。

当所有非切削移动参数设置完后（其中很多选项采用默认值），单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（5）设置进给和速度

在“平面铣”对话框中，单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。

在“切削”文本框中输入800，单位选择“mmpm”。单击“进给率”选项组下的“更多”选项栏将其展开，在“进刀”文本框中输入600，单位选择“mmpm”，其他选项参数不变，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（6）产生刀具路径

单击“操作”选项组下的“生成”按钮产生刀具路径，观察刀具路径的特点。单击“确定”按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图10-54所示。

图10-54 下层侧面精加工刀具路径