垂直度的综合应用及其在零件配合中的控制方法

图6-15所示是一个垂直度的典型应用实例，零件的主基准面是A，次基准面是B。对于基准B，定义的方式是使用垂直度。垂直度通常用类似的方式使用定义第二基准。这里基准B的尺寸使用MMC修正，理论的基准尺寸是φ46.72mm。当然在实际生产中需要考虑10%的磨损和加工误差。

在图6-16中，MMC条件下的实效边界由尺寸特征的最大实体尺寸和尺寸公差特征的几何公差产生。如图中显示，4个孔的尺寸不能超出实效边界φ8.2mm，以满足独立特征的位置度约束。4孔阵的实效边界理论上恰好以基准特征轴B为中心（φ34mm的圆）。但是由于在4孔阵的公差控制框中基准特征轴B被MMC条件修正。4孔阵可以获得公差补偿，偏移基准轴B，基准特征轴B的尺寸小于其实效边界φ46.72mm。

这个4孔阵的整体浮动成立条件是当4个孔的实效边界相互成90°，位于φ34mm的分布圆上，并垂直于主基准A。因为基准特征B可以被加工成最小尺寸φ45.9mm。理论上，如果在这个尺寸时，理想状态地垂直于基准面A，4孔阵的分布中心可以偏离第二基准轴B的公差带为φ0.82mm。这个效果就是4个实效边界孔可以整体地偏离第二基准轴B。

图6-14 两种垂直度标注方式的对比

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图6-15 位置度与垂直度联合定义的实例

图6-16 公差带图示

如果零件和一个有4个销的圆腔体零件配合，如果MMC修正4个孔的位置度公差控制框的基准B，那么零件允许浮动。只要这个圆盘可以装入销腔内，不论偏移与否，都可以让零件通过检验。这种装配可能导致旋转零件的不平衡和质量分布不均匀。这个整体的浮动也等于是对4个孔的位置度放松约束。每一个孔的MMC和LMC分别独立验证。