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外观质量检测机件加工面防腐措施优化建议

时间:2023-06-21 理论教育 版权反馈
【摘要】:7.4.15外观质量检测机件及工具的外露加工面应涂防锈剂,主要零件的加工面应包括防潮纸。

外观质量检测机件加工面防腐措施优化建议

7.1 空运转试验

机器总装合格后,在机筒表面和螺杆表面涂上润滑油,进行不少于3min的空运转试验。

7.2 负荷运转试验

空运转试验合格后应进行负荷运转试验,负荷运转试验在各工艺条件基本稳定的条件下,连续运转不得小于2h,并在此条件下对各种参数进行测试。

7.2.1 新产品试制鉴定时的负荷运转必须是挺生产某种制品的辅机一起联动,辅机性能不作考核,各种测试参数必须是在制品质量合格的基础上测得。

7.2.2 产品批量生产后进行型式检验时的负荷运转,根据制造厂家的实际情况可以与辅机联动,也可以用测试机头进行负荷试验。

7.3 试验条件

7.3.1 测试用原料

采用HPVC国产粉料。

7.3.2 测试用装置

测试机头结构如图11-1。机头内设有节流阀、高温熔体压力传感器、电热偶及相应二次仪表或使用压力传感器与热电偶组合的仪表。出口直径见表11-11。

图11-1 

7.3.3 测试仪器

测试仪器应符合附录A(补充件)的规定。

表11-11 

附录A

检测用仪器仪表明细表(补充件)

7.4 测试方法

7.4.1 空运转停车后卸下螺杆,检查螺杆和机筒有无刮伤现象。

7.4.2 产量检测

在稳定的工艺条件下,物料从机头内挤出时,用秒表计时60s切断料条一次,共运行三次,用衡量器称出塑料的重量,取平均值,计算出每小时内挤出塑料的重量即产量。如用测试机头测试时,机头节流阀应调节压力在大于或等于15Mpa的位置上,料温应小于或等于200℃,塑化良好。

7.4.3 温度检测

用热电偶测量物料温度。

7.4.4 机头压力检测

使用高温熔体压力传感器。测试前应校正,传感器应有良好的再现性。

7.4.5 转速检测

用测速装置直接或间接对螺杆测量(允许拆下螺杆)。

7.4.6 电动机实测输出功率检测

直流电动机用直流电压表、直流电流表测定,对交流变速电动机用三相功率表进行测定,并统一按式(1)、式(2)进行计算。

用直流电动机时电动机实测输出功率

式中N实测——电动机实测输出功率,kW;

V——电动机输入电压,V;

A——电动机输入电流,A;

η1——电动机高速效率

η1=电动机额定功率/(电动机额定电压×电动机额定电流

用交流变速电动机时,电动机实测输入功率;

式中η2——电动机高速时效率(按电动机的技术资料为准)。

7.4.7 比流量检测

比流量按式(3)计算:

式中q——比流量。(kg/h)/(r/min);

Q实测——实测的产量,kg/h;

η实测——实测的转速,r/min;

7.4.8 实际比功率检测(www.xing528.com)

实际比功率按式(4)计算:

式中,N实际——实际比功率,kW/(kg/h)。

7.4.9 螺杆和机筒表面处理检测

螺杆和机筒氮化处理时氮化硬度、氮化深度及脆性,用随炉试样进行检测。

7.4.10 螺杆的大端外径极限偏差检测如附图3-2。

a.按螺杆的大端外径和小端外径以及螺杆的有效螺纹工作长度,计算出沿螺纹轴向长度增加或缩短的固定值。

b.制一测量专用锥形套筒,其大端内径小于螺杆大端外径,使套筒与螺杆配合后保持一个h距离。

c.用测量专用套筒按图11-2套至螺杆大端上使其配合良好,并达到螺杆外径口处,使h距离在A、B两个端面内。

图11-2 

d.用量具测出A端面至B端面h的距离树值。

e.将测得的h距离值计算出螺杆的大端外径D极限偏差。

式中hmin——A、B端面最小距离,mm;

Dmin——螺杆大端最小直径,mm;

D测套——专用锥形套筒内孔尺寸,mm;

Α——螺杆半锥角,(°)。

式中hmin——A、B端面最小距离,mm;

Dmax——螺杆大端最大直径,mm。

7.4.11 螺杆的小端外径极限偏差检测如图11-3。

图11-3 

a.按照锥形螺杆小端外径和大端外径尺寸及极限偏差制造两个测量专用锥形套筒。

b.将大端、小端两个测量套筒分别套入螺杆螺杆大端外径D处、小端外径d处,使两个套筒在螺杆两个部位配合良好。

c.用量具测出大端套筒端面处至小端套筒端面处的L距离。

d.将测得的L距离树值计算出d尺寸的极限偏差。

式中d测套——专用锥形套筒内孔尺寸,mm;

L——大小端测量专用锥形套筒的端面距离,mm。

7.4.12 机筒与两根螺杆之间的径向间隙检测

将螺杆尾部与减速箱输出轴之间的连接套拆开,并向减速箱方向推移,然后将螺杆向机筒小端方向推足,测量螺杆尾部连接头端面与减速箱输出轴端面间的距离,径向间隙按式(8)计算:

式中α——径向双面间隙,mm;

c——螺杆尾部连接接头端面与减速箱输出轴端面间的距离,mm。

7.4.13 噪声检测

整机噪声在操作者位置离机1m,高1.5m处测量,螺杆转速按最高转速的70%时进行测量(关闭辅机)。

7.4.14 管路密封检测

各管路进行1.5倍工作压力水压试验,保压5min。

7.4.15 外观质量检测

机件及工具的外露加工面应涂防锈剂,主要零件的加工面应包括防潮纸。

7.4.16 产品包装应符合GB/T13384的规定。

7.4.17 每台产品出厂时必须提供下列文件(装入防水的文件袋内);

a.产品出厂证明书(合格证);

b.产品使用说明书;

c.装箱单

7.4.18 产品运输应符合GB191和GB6388的规定。

7.4.19 产品储存时存放在干燥通风处,避免受潮,如露天存放,应有防雨措施。

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