表1-20 标准尺寸（直径、长度和高度等）（摘自GB/T 2822—2005） （mm）
注：1.选用标准尺寸的顺序为R10、R20、R40。
2.本标准适用于机械制造业有互换性或系列化要求的尺寸，如安装、连接、配合等尺寸。对已有专业标准（如滚动轴承、联轴器等）规定的尺寸，按专业标准选用。
表1-21 圆柱形轴伸（摘自GB/T 1569—2005） （mm）
表1-22 机器轴高h的基本尺寸（摘自GB/T 12217—2005） （mm）
注：1.轴高应优先选用第Ⅰ系列的数值，如不能满足需要时，可选用第Ⅱ系列的数值，其次选用第Ⅲ系列的数值，第Ⅳ系列的数值尽量不采用。
2.当轴高大于1 600mm时，推荐选用160～1 000mm范围内的数值再乘以10。
3.对于支承平面不在底部的机器，选用极限偏差及平行度公差时，应按轴伸轴线到机器底部的距离选取，即假设支承面是在机器底部的最低点。
4.L为轴的全长（一般应在轴的两端点测量，若不能在两端点测量时，可取轴上任意两点，其测量结果应按轴的全长和该两点间的距离之比相应增大）。
表1-23 中心孔（摘自GB/T 145—2001） （mm）
（续表）
注：1.对于重要的轴，须选定中心孔尺寸和表面粗糙度值，并在零件图上画出。
2.中心孔的表面粗糙度值按其用途由设计者自行选定。
3.C型孔的L1根据固定螺钉尺寸决定，但不得小于表中L1的数值。
4.不要求保留中心孔的零件采用A型；要求保留中心孔的零件采用B型；将零件固定在轴上的中心孔采用C型。
5.括号内尺寸尽量不用。
表1-24 零件倒圆与倒角（摘自GB/T 6403.4—2008） （mm）
注：1.Cmax是在外角倒圆为R1时，内角倒角C的最大允许值。
2.α一般采用45°，也可采用30°或60°。
表1-25 回转面及端面砂轮越程槽（摘自GB/T 6403.5—2008） （mm）
(www.xing528.com)
注：1.越程槽内两直线相交处不许产生尖角。
2.越程槽深度h与圆弧半径r要满足r＜3h。
表1-26 齿轮滚刀外径尺寸（摘自GB/T 6083—2001） （mm）
注：Ⅰ型适用于技术条件按JB/T 3227的高精度齿轮滚刀或按GB/T 6084中AA级的齿轮滚刀。
Ⅱ型适用于技术条件按GB/T 6084的齿轮滚刀。
表1-27 插齿空刀槽（摘自JB/ZQ 4238—2006） （mm）
表1-28 一般用途圆锥的锥度与锥角（摘自GB/T 157—2001）
表1-29 手柄球（摘自JB/T 7271.1—2014） （mm）
注：材料为塑料。
表1-30 手柄套（摘自JB/T 7271.3—2014） （mm）
注：材料为塑料。
表1-31 定位手柄座（摘自JB/T 7272.4—2014） （mm）
表1-32 手柄杆（摘自JB/T 7271.6—1994） （mm）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
