5S现场管理法：创建高效有序的工作环境

5S是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法（图7-16）。

1955年，日本的5S的宣传口号为 “安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 “S”，仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本关于5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（safety），即形成了6S；有的企业再增加了节约（save），形成了7S；也有的企业加上习惯化（shiukanka）、服务（service）及坚持（shikoku），形成了10S，有的企业甚至推行12S，但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的。例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及节约和安全，具体一点，例如横在安全通道中无用的垃圾，就是安全应该关注的内容（郑煜等，2009）。

5S是应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S是使日本产品品质得以迅猛提高并行销全球的成功之处。

5S现场管理法源于日本，完善于中国，中国的5S分别是整理、整顿、清洁、规范（standard）、素养。

图7-16 5S现场管理内容

（一）5S现场管理法：整理

将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的：把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的是腾出空间，使空间活用，防止误用、误送，并塑造清爽的工作场所。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，也将愈变窄小；棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

（二）5S现场管理法：整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效的标识。其目的是使工作场所一目了然；保持整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。(www.xing528.com)

整顿的3要素：场所、方法、标识。①放置场所：原则上要100%设定好物品的放置场所；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。②放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下功夫。③标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下功夫。

整顿的 “3定”原则：定点、定容、定量。①定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）。②定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如筐、桶、箱、篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等，均可当作容器看待）。③定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）

（三）5S现场管理法：清洁

将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的是：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。实施要领是：建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源并予以杜绝或隔离；建立清扫基准并作为规范。

（四）5S现场管理法：规范

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的是：维持上面3S的成果。需要进行制度化，定期检查。实施要领在于：落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查以表重视。

（五）5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。需要注意长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领在于：制订服装、仪容、识别证标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO 9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TP M就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TP M等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。