主要尺寸精度要求有20处，几何公差有5处，并且有普通内外螺纹、圆锥等型面。曲轴的偏心距为8mm，如图3-13所示。
1）影响加工精度的一个主要因素是中心孔的精度。为了保证偏心外圆轴线与其他轴线的平行度和相关精度要求，中心孔应处于相互平行的各偏心外圆轴线两端轴线上，否则将会造成加工后曲轴的几何公差与尺寸精度超差。在钻中心孔前，必须将工件轴线及偏心距找正准。精度要求更高的曲轴，中心孔一般都应在坐标镗床上加工。
2）曲轴装夹后，原工件的轴线已偏移一定距离，为了防止工件旋转打坏车刀和出现事故，起动主轴前，一定要将刀具离开偏心工件旋转的最大直径；另外，主轴转速一定要从低速逐渐提高，绝不允许直接、突然起动高速；在加工中切削速度也不能太高，进给时应先从工件旋转的最外缘处开始；车刀伸出足够长，并注意增强刀具刚度，严禁刀架与转动的工件相撞。
3）由于装夹刚性差，加之间断切削的冲击力和较大的离心力，会使切削产生振动、工件出现车削缺陷，影响加工质量。因此，应选择合理的切削用量；时刻保持车刀锐利，可以有效地降低切削力。车削曲轴毛坯可采用一夹一顶的方法，该法可大幅度地提高加工效率。
4）采用支承螺钉支承曲轴空档的办法可增强工件刚性，减小变形和振动。支承螺钉顶力要适中，顶得过紧会使工件弯曲变形，顶得太松则起不到支承作用，甚至发生加工中支承飞出的事故。
5）车削曲轴时，车刀在冲击载荷和断续切削作用力下易崩刃。因此，所选择的车刀刀头材料必须具有足够的抗冲击韧性和强度，本曲轴加工中选择YT5作为刀头材料较合适。(www.xing528.com)
6）严禁在轴颈上留下车刀试切的痕迹。主要做法是精车背吃刀量要小，切削刃锋利，操作细心。
7）保持车床的几何精度和工作精度要求，使车床时刻处于良好的技术状态是车好曲轴的重要保证。
技能大师经验谈：
在工序与工步的设计中，应遵循先粗车的轴颈对后车削的轴颈的加工刚度影响较小和先精车在加工中最容易引起变形的轴颈部位的原则，使编排的工序能正常进行。
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