模具顶出装置优化设计

闭式模锻时，为了能迅速地从模膛中顶出锻件和保证模具可靠地工作，模具设计和制造中，对模具的顶出装置应给予足够的重视。

锤上闭式模锻时，由于不便在锻锤上设置顶出装置，一般是在模膛中作出拔模斜度，以利于取出锻件，所以锤上闭式模锻不适于形状复杂、脱模困难的锻件。

图4-64所示为锤上闭式模锻盘形锻件用的有顶出装置的锻模。模具的工作部分是下

图4-64 锤上闭式模锻盘形锻件用的有顶出装置的锻模

a）模锻时的位置 b）顶料时的位置

1—锻模底座 2、7—螺栓 3—下模 4—活动环 5—锻件 6—上模 8—套管 9—弹簧 10—U形钳

模3、活动环4和上模6。锻模底座1是通用的，在底座中有螺栓2和7、弹簧9和套管8。图4-64a所示为模锻时的位置，图4-64b所示为顶料时的位置。U形钳10放在活动环4上，上模6把活动环4压下，于是可从模膛中取出锻件。

表4-7 闭式模锻凸模与凹模的导向间隙

表4-8 模锻有色金属锻件的凸模与凹模导向间隙

在机械压力机、螺旋压力机和液压机等设备上闭式模锻时，可利用设备上的顶出装置迅速将锻件从模膛中顶出。

图4-65所示为机械压力机上闭式模锻用的有顶出装置的锻模。由压力机中的液压顶出器或机械顶出器推动推杆8，通过调整垫板7推动顶杆4而顶出锻件。

图4-66所示为常用液压顶出装置的工作原理图。当换向阀6左边的电磁铁通电时，阀芯向左边移动，顶出液压缸7下腔进压力油，上腔排油，下腔的压力油推动活塞上升顶出锻件；反之，活塞还原。(www.xing528.com)

配置有机械手的多模膛模锻的热模锻压力机，其下顶料机构多采用液压顶出装置。在此机构中，滑块与顶出装置之间的协调靠电气联锁来保证。螺旋压力机上广泛配置液压顶出装置，以满足大的顶出行程或大的顶出力的要求。

图4-65 机械压力机上闭式模锻用的有顶出装置的锻模

1—冲头 2—预紧圈 3—凹模 4—顶杆 5—下模板 6—调整垫板 7—垫板 8—推杆

图4-67所示为在25000kN液压机上用的带顶出装置的闭式模锻锻模。

图4-66 常用液压顶出装置的工作原理图

1—过滤器 2—液压泵 3—电动机 4—压力表 5—溢流阀 6—换向阀 7—液压缸

图4-67 在25000kN液压机上用的带顶出装置的闭式模锻锻模

1—定位销 2—上模固定板 3—上冲头 4—预紧圈 5—凹模 6—锻件 7—垫板 8—下冲头 9—下模固定板 10—定位环 11—顶杆

如果无法利用设备上的顶出装置，或在设备上无顶出装置，则必须在模具结构上设置附加顶出机构，这在一些可分凹模模锻的模具上常常碰到。

模具顶出装置导向部分的间隙可参考模具导向部分的间隙值，在第8章还可以看到各种形式的顶出装置。