多工位级进模中的垫圈优化

1.工艺分析

图1-4所示的垫圈。材料为Q235碳素结构钢，料厚为4.0mm。制件形状简单，由内孔φ50mm和外圆φ62mm组成，要求内、外圆要同心。因该制件生产批量大，为了提高材料利用率，排样需考虑节省材料。

图1-4 垫圈

2.排样设计

结合工厂实际生产条件，该制件采用单排排列。经计算，该制件选用料宽为67mm的卷料，步距为64.5mm，共分为两个工序冲压，排样如图1-5所示。具体工位如下：

工位①：冲孔。

工位②：落料。

3.模具结构设计

垫圈多工位级进模结构如图1-6所示。其结构特点如下：(www.xing528.com)

图1-5 排样图

1）为了保证上、下模的对准精度，该模具采用滑动导柱、导套的标准模架。

2）两侧压块12在弹簧片11作用下，把条料压向一边，由于挡料杆1挡料，使送料更为准确。

图1-6 垫圈多工位级进模结构

1—挡料杆 2、4、8—凹模 3、6、7—凸模 5—导正销 9—始用挡料销 10—螺钉 11—弹簧片 12—侧压块

3）模具工作时，条料送进，开始用始用挡料销9挡料，以后即由挡料杆1挡料。挡料杆1装在冲搭边的凸模3下面且较长。当上模在上止点时，挡料杆1仍不离开凹模刃口，故条料往左送进即被挡料杆1挡住。在冲裁的同时，凸模3将搭边冲开一个缺口，条料可顺利地（不用抬料）继续向左送料，实现连续冲裁。在第二工位落料时，由导正销5精确定位，这样可保证垫圈孔与外圆同心。此结构适用于行程不大的压力机上。