【摘要】：扩散钎焊过程和传统的钎焊过程相比，除需要等温凝固过程以外，其他过程几乎相同。顾名思义，扩散钎焊是一种控制扩散的加工工艺，因此可以用著名的Fick扩散定律进行描述。扩散钎焊工艺通常可以被考虑成两相的界面移动问题。扩散钎焊接头形成机制可以由下面四个非连续阶段来描述[33-36]，它们分别是：①加热；②溶解和液相宽度的扩大；③等温凝固；④均匀化。
扩散钎焊过程和传统的钎焊过程相比，除需要等温凝固过程以外，其他过程几乎相同。首先，待焊构件在室温时被装配，然后将中间层置于接头界面处。组件被加热到预先设定好的温度，使中间层熔化润湿待连接界面。接头在达到连接温度时进行保温处理。根据等温凝固原理，保温过程中液相宽度减少。在所有的液相宽度被耗尽后，如果需要，在冷却过程中将构件冷却到某一温度后进行热处理，然后将构件冷却到室温，最终完成全部的工艺过程。
顾名思义，扩散钎焊是一种控制扩散的加工工艺，因此可以用著名的Fick扩散定律进行描述。扩散钎焊工艺通常可以被考虑成两相的界面移动问题。加热后，接头是由两侧固相、中间液相层而组成的一种三明治结构。在非稳态条件下，浓度梯度的存在将导致扩散的发生，界面移动速率及方向满足质量守恒：
式中，CL和CS分别为液相和固相在固液界面的浓度；DL和DS分别为溶质在液相和固相中的扩散系数。当中间层熔化后，界面移动的方向取决于液相和固相中的浓度梯度。(www.xing528.com)
扩散钎焊接头形成机制可以由下面四个非连续阶段来描述[33-36]，它们分别是：①加热；②溶解和液相宽度的扩大；③等温凝固；④均匀化。
加热后，连接部件被加热到中间层的熔化温度以下。当中间层开始熔化或与母材开始形成共晶时，溶解和液相宽度的扩大过程开始。多余的热量会导致母材的溶解及液相宽度的扩大。当液相宽度达到最大值时，等温凝固过程开始。等温凝固过程中，固/液界面的溶质扩散导致界面向焊缝中心迁移，当液相完全消耗时，这个阶段就结束了。在焊缝中心仍存在一个溶质聚集区，可以在高温下进行均匀化热处理来减少该区溶质，以避免冷却时有害相形成。
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