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自主分析T68型卧式镗床电气控制系统的工作原理

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:图1-5-10T68型卧式镗床主电路主电路。图1-5-11T68型卧式镗床控制电路1)主电动机启动控制:①启动要求:正、反向点动和正反向低速启动后高速运行。

自主分析T68型卧式镗床电气控制系统的工作原理

1.T68型卧式镗床的结构

T68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等部分组成,其基本结构如图1-5-9所示。

图1-5-9 T68型卧式镗床的结构

1—镗头架;2—前立柱;3—平旋盘;4—镗轴;5—工作台;6—后立柱;7—尾架;8—刀具溜板

2.T68型卧式镗床的运动形式

(1)主运动。

镗杆和花盘的旋转运动。

(2)进给运动。

1)镗杆(主轴)的进出运动:运动速度有工进和快进两种。

2)花盘刀具溜板径向运动:运动速度是工进。

3)工作台水平位移(前后、左右):移动速度有工进和快进两种。

4)辅助运动:工作台的旋转运动、后立柱的水平移动和尾架的垂直运动及各部分的快速移动。

5)互锁要求:主轴(镗杆)进给运动和工作台水平移动的互锁。

3.T68型卧式镗床的电力拖动及控制要求

(1)主轴应有较大的调速范围,且要求恒功率调速,往往采用机电联合调速(双速电动机齿轮箱)。

(2)变速时,为使滑移齿轮能顺利进入正常啮合位置,应有低速或断速变速冲动。

(3)主轴能作正反转低速点动调整,要求对主轴电动机实现正反转及点动控制。

(4)为使主轴迅速准确停止,主轴电动机应具有机械制动。

(5)由于进给运动直接影响切削量,而切削量又与主轴转速、刀具、工件材料、加工精度等因素有关,所以一般卧式镗床主运动与进给运动由一台主轴电动机拖动,由各自传动链传动

(6)主轴和工作台除工作进给外,为缩短时间,还应有快速移动,由另一台电动机拖动。

(7)由于镗床运动部件较多,应设置必要的联锁和保护,并使操作尽量集中。

4.原理分析

(1)T68型卧式镗床的电气原理图

T68型卧式镗床的电气原理图如图1-5-10所示。

图1-5-10 T68型卧式镗床主电路

(2)主电路。

1)主电动机M1(双速电动机):

①KM1、KM2用于正、反转控制。(www.xing528.com)

②KM3用于低速△形连接。

③KM4、KM5用于高速YY连接。

④高、低速转动时,KM3、KM5均可使YB(电磁抱闸)通电松开抱闸制动。

2)快速移动电动机M2:KM6、KM7作正、反转控制。

(3)控制电路。

T68型卧式镗床控制电路如图1-5-11所示。

图1-5-11 T68型卧式镗床控制电路

1)主电动机启动控制:

①启动要求:正、反向点动和正反向低速启动后高速运行。

SB2、SB5作正反向启动按钮,SB3、SB4作正、反向点动按钮。

②正向低速:SQ1为常态(主变手柄在低速)。

按动SB2→KM1通电自锁→KM3通电→主电动机做△形正接,YB通电松闸,低速运行。

③正向高速:SQ1在动态(主变手柄在高速)。

按动SB2→KM1线圈通电自锁→KT线圈通电→KM3线圈通电→M1做△形接低速→KT延时到→KM3线圈断电,KM4和KM5线圈通电—M1为YY接高速运行。

④正向点动:SQ1为常态。

按下SB3→KM1线圈通电→KM3线圈通电→M1做△形正点动。

松开SB3→KM1线圈断电→KM3线圈断电→M1停止。

反向的分析方法与正向类似。

2)主电动机停车制动控制:

按动SB1(停止按钮)→KM1~KM5线圈均断电,打开自锁,YB断电抱闸,M1制动迅速停车。

3)变速冲动:

用途:变速齿轮的啮合。

原理:在运行过程中拉出主轴变速手柄→压下SQ2→KM3、KM4、KM5、KT线圈断电→YB断电→M1抱闸制动。

主轴变速手柄复位→SQ2闭合→KM3线圈、YB通电→M1缓动,反复拉出、复位,SQ2断、M1停,推回,SQ2通,M1启动,直至啮合正常。

4)互锁功能:

主轴(镗杆)进给运动和工作台水平移动的互锁通过一个操作手柄的机械位置不同来实现,主轴进给时手柄压下SQ3,工作台进给时手柄压下SQ4,从图1-5-10所示的总电气原理图可以看出,只能选择一种进给方式,否则无法工作,即互锁。

5)快速移动控制:

加工过程中,有4种运动(8个方向)需要快速。由快速移动电动机M2驱动,快速手柄在接通机械传动链的同时,压动位置开关SQ5或SQ6,使KM6、KM7线圈通电,M2正反转,实现快进要求。具体的电气原理可参看图1-5-10所示的总电气原理图。

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