马氏体不锈钢的焊接技巧与注意事项

表6.5-22～表6.5-24所列为马氏体不锈钢和耐热钢的牌号、化学成分、物理性能和力学性能。

表6.5-22 马氏体不锈钢和耐热钢的牌号及化学成分(GB/T 20878—2007)

（续）

（续）

注：表巾所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内的值为允许添加的最大值。

①耐热钢或可作耐热钢使用。

表6.5-23 马氏体不锈钢的物理性能参数(GB/T 20878—2007)

表6.5-24 马氏体不锈钢的力学性能示例（经淬火-回火处理）

注：表中数据仅适用于直径、边长、内切圆直径或厚度小于或等于75mm的钢棒。

图6.5-26所示为马氏体钢硬度与淬火温度的关系，图6.5-27为铁素体和马氏体不锈钢的焊缝组织图，图6.5-28所示为马氏体钢钨极氩弧焊（GTAW）后的硬度，表6.5-25所列为马氏体不锈钢电弧焊方法及其适用性。

表6.5-26～表6.5-30、图6.5-29和图6.5-30所示为马氏体不锈钢常用的焊接材料、焊接和热处理工艺及接头力学性能。马氏体不锈钢用焊条的化学成分见第4章表4.1-14。

图6.5-26 各类马氏体钢的硬度与淬火温度的关系

1—12Cr13 2—20Cr13 3—00Cr13Ni7Si3

(www.xing528.com)

图6.5-27 铁素体和马氏体不锈钢的焊缝组织图

适用成分范围（质量分数，%）：Cr=11～30，Ni=0.1～3，

Si=0.3～1，Mn=0.3～1.8，Al=0～0.3，C=0.07～0.2，Mo=0～0.2，Ti=0～0.5，N=0～0.25

图6.5-28 马氏体钢钨极氩弧焊（GTAW）后的硬度

1—12Cr13 2—20Cr13 3—00Cr13Ni7Si3

（非标准牌号）

表6.5-25 马氏体不锈钢电弧焊方法及其适用性

表6.5-26 马氏体不锈钢常用的焊接材料

①为旧牌号，在GB/T 20878—2007中没有对应的新牌号。

马氏体不锈钢焊接工艺要点：①为了保证接头的使用性能要求，焊缝成分应与母材同成分。为了防止冷裂纹，也可采用奥氏体不锈钢作为填充金属，此时焊缝强度不可能与母材匹配。②正确选择焊接参数，保证全部焊透，如采用钨极氩弧焊进行打底焊，可以避免产生根部裂纹。注意填满弧坑，防止出现弧坑裂纹。③避免强制装配和采用刚性过大的焊接接头设计。④严格控制层间温度，以防止在熔敷后续焊道前发生冷裂纹。

表6.5-27 马氏体不锈钢焊条电弧焊的焊接参数

表6.5-28 0Cr13Ni5Mo（非标准牌号）马氏体不锈钢同质焊缝金属的力学性能

表6.5-29 马氏体不锈钢焊前预热、焊接热输入及焊后热处理要求