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喷涂线工艺设计优化方案

时间:2023-06-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:对装饰性要求较高的产品,采用喷涂方式进行面漆施工时,在设计涂装设备时对施工环境的洁净度要求很高。对环保型水性涂料的施工也有特殊的要求,这些在工艺设计时应当考虑。因此,在喷水性底色漆以后,喷罩光漆之前,必须有一段水分烘干的过程,包含1~2min的红外加热阶段和2~3min的冷却、吹干工艺。

喷涂线工艺设计优化方案

工件采用电泳涂装底漆或采用喷涂底漆以后,有些产品还要喷涂面漆,甚至有中间涂层。对装饰性要求较高的产品,采用喷涂方式进行面漆施工时,在设计涂装设备时对施工环境洁净度要求很高。进入现场人员必须通过风淋室,吹净身上的灰尘。对环保型水性涂料的施工也有特殊的要求,这些在工艺设计时应当考虑。喷涂线一般应有“打磨→擦净→喷涂→晾干”的过程。

1.喷涂环境的设计要求

灰尘是喷涂质量的大敌,因此喷涂施工除对厂房设计有要求外,一般还要求有专用的打磨间、擦净室、喷漆室。这些专业的工序间有送排风系统和空气密封措施,避免产生的灰尘、漆雾污染厂房的环境或互相干扰。以汽车涂装为例,汽车车身进入喷漆室之前,要用人工擦净,然后用静电离子化空气吹风除尘,用鸵鸟毛擦净后,再进入喷漆室。喷涂的过程会产生过喷的漆雾,这些漆雾若不除去,将对涂装质量、施工环境及厂房污染都有很大的影响。因此,喷漆室都有抽风装置,将飞散有漆雾的空气抽去并净化,同时还要有送风装置和空气净化系统。喷漆室要求定向的风速为0.3~0.5m/s。(www.xing528.com)

2.水性涂料对喷涂的要求

由于有机溶剂对环境有污染,有些溶剂还会因光化学反应产生更毒的物质。目前,欧洲对涂装业提出了VOC排放的限制标准,要求涂装1m2面积,有机溶剂排放量不得超过45g。德国采用了更加严格的标准,VOC排放量不得超过35g/m2。因此,采用有机溶剂型漆,根本不可能达到上述的环保要求,需要采用水溶性涂料(以水为主,加入少量的有机助溶剂混合作为溶剂)。水性涂料的施工与有机溶剂型涂料施工要求不同,其要求喷涂室的空气温度为20~26℃,空气相对湿度为60%±5%。空气温度的高低,会影响涂料的雾化、黏度和流平性。湿度的影响会更明显,湿度太大,易流挂;湿度太小,水分挥发太快,涂膜流平性不好。在汽车涂装中,采用水性金属底色漆,然后湿碰湿喷涂高固体分有机溶剂型罩光漆。水性底色漆涂膜要求溶剂含量(含水和助溶剂)不小于10%才能喷涂罩光漆,否则烘烤时会起泡。因此,在喷水性底色漆以后,喷罩光漆之前,必须有一段水分烘干的过程,包含1~2min的红外加热阶段和2~3min的冷却、吹干工艺。在工艺设计时,这些都必须在设计中考虑。

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