1.块料整体成型工艺
块料整体成型工艺是指将一块大型塑料、木料、石膏等块料直接制作成型，即形态房的各个界面无须任何拼接的成型工艺，也就是减料不增料的工艺。其经济、实用的成型工艺主要有手加工成型工艺和机加工成型工艺。
（1）手加工成型工艺 又称手工雕刻工艺。此工艺选用符合形态房体量的大型块料或者棒料（特殊的用料需要委托材料生产厂家供货），表面经手工锯、锉、磨、抛光等制作工艺成型。其模型的特点是形态整体感强，并无任何拼接缝隙。但是手工操作强度大、成型难度也大。尤其石膏材料在制作过程中易破损。图4-3所示为手加工成型工艺制作的形态房模型。
（2）机加工成型工艺 是指在符合形态房体量的大型块料（石膏块料除外）表面用车床、钻床、刨床、铣床、磨床等常用机床设备进行加工的直接成型工艺。其特点是形态工整，线面挺括，尺寸精确。如果在机加工过程中注机油制作，成型后的形态只需清洗，无须抛光就很光洁、光滑。但是要请有机床操作技能的熟练技工协同制作成型。此外，由于机加工的局限性，有些细部难以制作成型。图4-4所示为机加工成型工艺制作的形态房模型。
图4-3 手加工成型工艺制作的形态房模型
图4-4 机加工成型工艺制作的形态房模型
图4-5 块料分体制作组装成型的形态房模型
2.块料分体成型工艺(www.xing528.com)
块料分体成型工艺又称积木式搭接工艺。这是因形态房各界面、各组合体的复杂性和多样性（主楼、副楼、群体楼、连接楼等），给块料整体成型产生困难。而采用不同体量块料，分别制作不同界面或分体，这样就能方便地搭接、拼接成型。搭接时可以黏合，也可以摆放不黏合。块料分体成型工艺可以手加工也可以机加工成型。图4-5所示为块料分体制作组装成型的形态房模型。
3.板料组装成型工艺
板料组装成型工艺是手加工制作常用的制作工艺，此工艺一般选用厚度1.5～2.5mm有机玻璃板、ABS板或木质合成板、杉木薄板、泡桐薄板（配备氯仿、ABS胶、骨胶等黏合剂）等。根据模型形态和制作便捷的需要此工艺要注意如下四点：一是板料要经平面雕刻或划线后才能拼接黏合成型；二是板料表面要先塑必要的大构件形态（多为叠合、堆积工艺造型）后，方可组装黏合成型；三是板料直接组装、黏合后，只能在相连的角、边、面处再塑大构件形态成型；四是要黏合无缝、无污渍。图4-6所示为板料组装成型的形态房模型。
图4-6 板料组装成型的形态房模型
4.形态创意
形态房的模型制作，一般不需要创意新形态，而是以标准模型为原形，或以委托方认可的设计图为依据，只是对建筑原形进行提炼，进行简洁地再创意，以达到不失原形具备的外形和美感。但要达到与原形同品质、同基本形态、同美感价值，就必须对原形采用更集中、更概括、更夸张、更典型的艺术创意手法。要使再创意获得成功，必须遵从以下创意思路：一是用原形“取”与“舍”手法，即取用原形各界面显著特征的大型、大物件形态，舍去若干小型、小物件形态，对原形各界面表面细部形态“视而不见”，只透视各界面底部形态，或者只见各界面的大型构件边缘形态，从而使建筑标准模型蜕变为纯粹立体几何形的形态房模型。二是对原形要平面化，这是一种视觉心理手法，即原形各界面立体形态分别在心理中被视为“冲压成的平面线形”。模型制作时，使用模型制作图中的正视图，有意识地放弃侧视图、俯视图等。这种心理创意手法，已成为最常见的手法。这种手法成功的关键，取决于创意者心理承受力和心理驾驭形态能力，要通过长期实践，才能锻炼出这种心理能力。三是不要被原形色彩所迷惑。是指不要被原形色彩的固有性、多样性所左右。创意时只取其中单一色彩。更多的是让材料色直接显露。但是此色须与原形色调和，禁止喧宾夺主。图4-7所示是原形提炼、简洁的、色彩单一的形态房模型。
图4-7 原形提炼、简洁的、色彩单一的形态房模型
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