【学习目标】
①掌握车身门槛板损伤的修复；
②掌握车身后侧围板损伤的修复；
③掌握车身侧板棱线损伤的修复；
④掌握车顶板损伤的修复。
【任务分析】
车身上不可拆的大面积板件有车身门槛板、车身后侧围板等，它们在事故中是易损部件，对这些车身不可拆的板件损伤可使用介子焊法进行修复。车身侧面板件一般都有一至两条从前到后贯穿的棱线，损伤经常发生在这些位置，对于这些位置的修复，可使用棱线拉拔工具进行修复；对于车顶部位的损伤，使用常规的拉伸方法操作时很难用力，可选择省力组合工具进行拉伸。
【任务实施】
一、车身门槛板损伤的修复
车身不可拆的板件损伤可使用介子焊法进行修复。以门槛板修复为例，故障现象如图4.41所示。
①首先对损坏门槛板进行分析。分析方法可使用目测、手摸和直尺测量等，以找出损伤区域凹陷最深的位置。
②使用打磨机，局部打磨掉需要焊接介子的涂层，如图4.42所示。
图4.41 门槛板损伤
图4.42 打磨涂层
③调整焊机的焊接参数，如图4.43所示。通过焊机的按钮或旋钮调整焊接模式，然后调整焊接电流的大小，一般调整到数字显示50 左右。根据焊接情况可在40 ～60 进行调整。电流太大，容易烧穿板件，形成孔洞；电流太小，垫片焊接不牢固，拉伸中垫片容易脱落。焊接时间一般调整为3 ～5 s。
④在车身裸金属部位固定搭铁，在凹陷部位焊接介子，间隔距离为1 cm 左右，介子要焊在一条直线，以方便拉杆的插入，如图4.44所示。
图4.43 调整焊接参数
图4.44 焊接介子
⑤焊接完毕后，选择长度合适的拉杆插入介子的拉孔中。
⑥选择合适的校正组合工具，根据门槛板位置，选择调整支承座。调整好支座后，向内慢慢拉动把手，可反复拉伸几次。拉钩拉动拉杆，把凹陷的板件逐步拉出，注意每次拉出的高度不超过5 mm。锁止组合工具，用钣金锤不断轻敲周边板件，放松变形板件位置的应力。通过重复上述动作，完成修复。注意，不能一次拉伸太多，从而导致板件应力过大，拉伸困难或板件破裂。
二、车身后侧围板损伤的修复
车身后侧围板是车身不可拆卸的大面积板件之一，在事故中是易损部件。如图4.45所示为事故现象。
①找出几个凹陷较深的折线，用打磨机把凹陷位置最深处板件上的涂层打磨干净，合理调整焊机的焊接参数。在后侧围板打磨的位置焊接垫片（见图4.46），同时把需拉伸的部位都焊接焊片，以方便同时拉伸，确保板件整体变形的整体复位。
②选取适合的组合工具，安装适合的支腿，调整支腿的宽度。把拉杆插入垫圈的拉孔中，把组合工具螺杆端部的拉钩安装在拉杆上，向内慢慢拉动把手，可反复拉伸几次，直到把手合拢处于锁紧位置；然后用钣金锤敲打拉伸部位周围的板件，使其放松应力。松开把手后，调整螺杆的长度，重新进行拉伸，如图4.47所示。
图4.45 车身后侧围板的损伤
图4.46 后侧围板损伤漆层的打磨
图4.47 拉伸校正
重复上述动作，直到把所有损伤部位的凹陷都拉出。
三、车身侧板棱线损伤的修复
车身侧面板件一般都有一至两条从前到后贯穿的棱线，损伤经常发生在这些位置。对于这些位置的修复，可使用棱线拉拔工具进行。
①使用打磨机打磨棱线位置板件上的涂层，打磨后的效果如图4.48所示。
②调整合适的焊接参数，在棱线损伤位置依次焊接一排介子垫圈，把拉杆插入垫圈的拉孔中。把组合工具的拉钩安装在拉杆上，把支腿调整到合适的支承位置，支腿不能支承在大的平面或弧面位置，要安放在门框或靠边缘且强度较高的部位，如图4.49所示。
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图4.48 棱线位置的打磨
图4.49 棱线损伤的拉伸
③拉动组合工具的把手，逐步拉出凹陷。对于凹陷较深的部位，可分几次拉伸，每次拉伸不能超过5 mm 的高度，要及时放松板件的应力。当凹陷深度要修复好时，把拉伸指针在相邻部位未受损棱线处定位，然后把指针平移到受损部位，松开组合工具，观察受损部位的恢复情况。当深度低于正常高度1 mm 左右时，即可停止拉伸，如图4.50所示。
图4.50 使用拉伸指针修复棱线损伤
四、车顶板损伤的修复
对车顶部位的损伤，使用常规的拉伸方法操作时很难用力。因此，可选择省力组合工具进行拉伸，合适的支腿安装在组合工具上，安装拉钩。
①打磨车顶板凹陷最深的部位涂层。
②合理调整焊机的焊接参数，在车顶板损伤凹陷位置上焊接垫片，把拉杆安装在垫片的拉孔中，如图4.51所示。
图4.51 车顶损伤位置焊接垫片
③把组合工具的拉钩安装在拉杆上，并将支腿支承在车顶边梁的坚固部位，逐步均匀用力，向下撬动组合工具把手，让凹陷部位逐步恢复。当有一定的变形恢复时，一只手继续撬动把手，另一只手拿钣金锤敲击板件周围，让板件的应力放松。反复、不断地拉伸，直到凹陷部位的变形恢复。
【复习思考题】
简答题
1.车身上外部板件更换要求有哪些？
2.简述车门面板的更换操作步骤。
3.简述翼子板的更换操作步骤。
4.简述发动机罩的更换操作步骤。
5.车身钢板有哪些性能？
6.简述板件损坏部位的修复程序。
7.板件变形修复方法有哪些？
8.如何对板件隆起进行热收缩修复操作？
9.简述铝板的修复方法。
10.如何对铝外形修复机进行修复操作？
11.如何对铝板进行收缩作业？
12.铝板维修操作中有哪些注意事项？
13.如何对车身门槛板进行损伤修复？
14.如何对车身后侧围板进行损伤修复？
15.如何对车顶板进行损伤修复？
16.如何对车身侧板棱线进行损伤修复？
【项目评价】
（1）完成小组评价表，见表4.1。
（2）完成自我评价表，见表4.2。
表4.1 小组评价表
表4.2 自我评价表
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