热处理能耗需下降80%：国际挑战与我国机遇

1.2.1 热处理能源

我国机械工业热处理能源长期以来一直以电为主，而工业发达的国家，燃烧炉则占有很大比重。能源严重缺乏的日本，燃烧炉的使用曾达到50%的程度。美国的燃烧炉也有近30%的比重。其原因为燃料是一次能源，加上燃烧废热的充分利用，可获得比用电至少高出一倍的加热效率，节能效果显著。用电的优点是方便、清洁、炉温易控，加之我国过去天然气资源缺乏，石油产品的使用受限，机械工业中的热处理加热电阻炉的使用长期保持在90%以上。近几年由于西气东输和从中亚国家的进口以及人们认识的改变，热处理燃烧炉逐渐多了起来，估计当前不会超过15%。

当前燃烧炉的推广受到了减少温室气体排放的压力，随着火力发电的减少，核电和水电的增加使电力成本逐步降低，在一些地区和行业采取适当用电也是在情理之中。而且工业上过量用气则会造成“与民争气”，导致用气紧张、天然气价格猛涨的不良后果。

1.2.2 热处理能耗

热处理用电在机械制造企业中占到25%～30%，加热炉被称为“电老虎”。自1980～2010年的六个五年计划期间热处理生产平均单位电耗变化见表6-1。当前我国热处理平均单位能耗是600kW·h/t，先进企业为500kW·h/t。(www.xing528.com)

表6-1 1980～2010年的六个五年计划期间热处理生产平均单位电耗

行业“十二五”规划提出：到2015年50%以上的加热设备采用陶瓷纤维炉衬，燃烧炉比重增加到20%以上，推广1000℃以上高温渗碳等节能工艺措施，并提出和“十一五”相比，再节能15%～20%的指标。即使如此，与工业发达国家相比仍然有相当大的差距。美国1997年提出的热处理发展路线图规定：到2020年，其热处理能耗要减少80%。我国热处理工作者在节约能源的道路上赶上国际先进水平仍需付出相当大的努力。