女士T恤成品检查方法及注意事项

小诚在大货生产初期、生产中期、生产后期三次下工厂的过程中都加强了女士T恤的成品检查。

6月19日（大货生产初期），小诚到生产车间对每道工序高标准地进行半成品的检验。在一般情况下每个车间生产的首件成衣，外贸跟单员都要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验，针对客户和工艺的要求及时修正不符点（如有的话），并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

6月29日（大货生产中期），小诚从流水线的批量成衣中随机检查，检查T恤是符合工艺单的要求，是否与客户确认样一致。

7月9日，（大货生产后期），小诚确认大货生产的进度接近订单总量的90%，并且成箱率也在80%以上，同时T恤成品在外观以及尺寸规格、缝制、整烫、包装等方面的质量都符合要求，大货生产即将完成。

知识要点

一、生产进度跟单的要求

生产进度跟单主要把握两点：第一是按时交货，第二是按质交货。

（一）按时交货

按时交货跟单要点：

1.加强与生产管理人员的联系，明确生产、交货的权责。

2.减少或消除临时、随意的变更，规范设计、技术变更要求。

3.掌握生产进度，督促生产企业按进度生产。

4.加强产品质量、不合格产品、外协产品的管理。

5.妥善处理生产异常事务等。

（二）按质交货

二、生产通知单与生产计划表

（一）生产通知单

外贸跟单员在合同或订单签订后，需要及时将合同落实到具体企业生产，因此，下达生产通知单是一项重要工作。

1.要落实生产通知单内各项内容。

外贸跟单员接到订单后，应将其转化为生产任务的生产通知单，在转化时应明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装、出货时间等要求。同时需要与生产企业或本企业有关负责人对订单内容逐一进行分解，转化为生产企业的生产通知单内容。在确保对外交货时间不变的前提下，对通知单所涉及的料号、规格、标准、损耗率等逐一与生产部门衔接。不能出现一方或双方含糊不清或任务下达不明确的问题。

2.要协调生产通知单遇到的问题。

有时，生产通知单在执行过程中会遇到生产车间具体生产操作上的技术、原材料供应等问题。外贸跟单员需要进一步与车间或有关部门衔接协调解决具体问题，不应有生产通知单下达后就完成任务的想法。对于生产车间不能解决的技术问题或生产出来的产品无法达到客户要求的情况，外贸跟单员应及时与有关部门衔接。在技术问题无法解决前，不能生产。

许多生产厂家为接订单，有时会出现抢单情况。即生产企业为保证企业生产开工，对于一些自认为可以生产的产品，在生产工艺、技术设备还达不到的情况下，冒险对外承诺，冒险对外接单。一旦订单下达了，企业内部具体安排生产时，就会出现生产车间技术、设备、工艺等达不到的情况，一时又无法解决外协的可能。在这种情况下，会给按时、按质、按量完成交货带来严重的影响。外贸跟单员需要反复核实，并做好多种应急事件处理准备工作，或及时调整生产通知单个别内容，或及时调整生产厂家，另行下达生产通知单。

（二）生产计划表

落实好生产通知单后，外贸跟单员应协助生产管理人员将订单及时转化为生产计划，以便产品能顺利生产。生产计划是企业生产工作安排的依据，它的制订及实施关系到生产及交货的成败。

生产计划的制订主要依据订单要求、前期生产记录、计划调整以及产能分析而制订。月生产计划是生产安排的依据，也是采购计划制订的依据。计划的内容包括当月各批号、产品名称、生产数量、生产日期、生产单位的产量等。周生产计划是由月生产计划或紧急订单转换而制订的，是具体生产安排及物料控制的依据。周生产计划如表4-14所示。

表4-14　周生产计划

三、生产进度跟踪的方法

生产通知单下达后，外贸跟单员就要开始跟踪大货的生产进度。跟单员在整个生产周期内一般会在生产前期、生产中期和生产后期去生产企业实际查看进度。在查看的过程中，关注的点要有所侧重。刚开始生产时，较多地关注生产日报表、生产能力；生产进入中期，更多地关注生产是否有异常情况、产品质量控制情况；生产后期时，则关注产品的质量控制、包装、仓库等。

整个生产进度的跟踪方法可以总结为四个字“看、算、查、核”，即看生产日报表，算生产能力，查异常情况，核质量包装。

（一）看生产日报表

外贸跟单员通过生产管理部的生产日报表，了解成品的完成数量，对生产进度加以跟踪控制，以确保准时交货。比如服装的生产日报表一般将生产过程分成四个环节：裁剪、缝纫、后道与包装。整个服装生产的工序中要注意的要点有很多，比如裁剪时，拉布后要放上打印好的软纸板，然后用电剪刀裁剪，对裁片标号分类，最后捆扎裁片，捆扎后还要再标号；比如车缝时，要核对裁片后再进行车缝，最后要整烫、定型；比如后道时，要注意打孔，要先进行扣眼定位，然后再打扣眼，最后整烫检验，检验时要清理线头、污迹、画粉印、定位痕迹、验针等。

（二）算生产能力

这是为了确认是否能按时交货。一般企业不能按时交货的主要原因有以下几点：企业内部管理不当；计划安排不合理或漏排；产品设计与工艺变化过多；产品质量控制不好；生产设备跟不上；产能不足，等等。外贸跟单员在前期下工厂时就要排除上面这些情况的发生。

当出现不可抗力导致最终无法按时完成订单数量时，跟单员可以采取以下对策：

1.延长工作时间，由一班制改为两班制、三班制，或延长生产人员的工作时间。

2.增加机器设备台数，延长开机时间。

3.增加其他车间生产支持，或将部分生产任务拨给其他车间承担。

4.调整生产计划，将部分生产向后推。

5.将部分产品进行外包生产。

6.增加临时用工。

（三）查异常情况

异常情况有很多，比如产品外包、工人流失、工厂停电、机器怠工、次品太多，等等。一旦出现类似情况，外贸跟单员要及时与工厂管理人员协调，保证产品能按质按量完成。

（四）核质量包装

这是出货前的最后一道关，非常重要。思考一下，假设订单做的是纸盒，在生产中后期时，客户派人来工厂检验产品，发现纸盒颜色与一开始交的确认样存在微差，肉眼可辨，于是出具了不合格的报告。在这种情况下，外贸跟单员首先要和外商协商，解释虽然纸盒的颜色有肉眼可辨的差别，但是差别不影响纸盒的使用，在性能上面是符合相关要求的，同时由于存在微差，在价格上可以进行一定的让利，希望外商能接受这批纸盒。如果外商接受，事情就解决了。但是，如果外商对此意见极大，那么只能重新采购原料，重新开始大货生产。这个过程会影响交期，要与外商确认，并且进行协议的补充。因此，最后环节的核实非常关键。

（五）异常情况的处理

整个生产过程可能会出现各种异常情况，对于突发事件或者异常情况的处理有以下相应的协调应对措施（表4-15）。

表4-15　异常情况处理

四、出口产品大货生产过程的质量控制要求

外贸跟单员应会同生产企业质量管理部门对大货生产制造过程的质量进行监控，以使其能生产合格的产品。

（一）大货生产制造过程质量控制要求

在产品生产技术准备过程中，对产品、零部件都要进行工艺分析，划定工艺路线，并绘制工艺流程图。产品质量检验活动应在此基础上，把产品检验和试验程序也以流程图的方式简要地表达出来，使检验和试验工作达到标准化、程序化、规范化。

生产制造过程质量控制的要求体现在以下四个方面：

1.严格贯彻执行生产质量控制计划。

根据技术要求及生产质量控制计划，建立责任制，对影响工序质量的因素（即人、机、料、法、测、环）进行有效的控制。

2.保证工序质量处于控制状态。

运用控制手段，及时发现质量异常，并找出原因，采取纠正措施，使工序恢复到受控状态，以确保产品质量稳定，符合生产质量控制计划规定的要求。

3.有效地控制生产节奏，及时处理质量问题，确保均衡生产。(www.xing528.com)

严格按期按质按量地标准组织生产，有效控制生产节奏，维持正常的生产秩序。适时开展预防、协调活动，及时处理质量问题，均衡完成生产节奏。生产制造过程的质量职能活动主要有以下几项：明确质量责任；合理组织生产；加强岗位培训；提供设备保障；提供工装保障；提供计量保障；做好物资供应；严肃工艺纪律；执行“三自一控”（自检、自分、自纠，控制自检正确率）；控制关键工序；加强在制品管理；组织文明生产；做好技术文件与资料的管理；严格工艺更改控制；加强检查考核。

4.生产制造过程质量控制的内容。

生产制造过程质量管理的内容通常包括：工艺准备的质量控制；生产过程的质量控制；辅助服务过程的质量控制。

（二）工艺准备的质量控制

工艺准备是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术与生产设施等资源系统、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，分析影响质量的因素，采取有效措施，确保生产按规定的工艺过程正常进行，使产品的生产质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。工艺准备是生产技术准备工作的核心内容，是直接影响产品生产质量的主要体系要素。

当产品设计定型之后，工艺准备工作的质量对确保生产质量，提高工作效率，降低生产成本，增加经济效益将起到决定性的作用。尤其是在市场竞争机制下，新产品从开发设计到正式投产的周期越来越短，因此，在确保工艺准备质量的前提下缩短工艺准备的周期，具有十分重要与现实的意义。

1.制订生产过程的质量控制计划。

为对产品的生产质量实施有效的控制，在产品批准投入批量生产之前，必须由工艺部门对生产制造过程的质量控制进行统筹安排，制订质量控制计划，以确保产品生产在受控的状态下进行。生产过程质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计划的内容视实际需要选择、确定。

2.工序能力的验证。

工序能力是体现工序质量保证能力的重要参数，是指工序能够稳定地生产出合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。在生产过程中，工序是产品质量形成的基本环节，因此，在工艺准备中应对工序具备生产符合产品质量要求的能力进行验证。

3.采购的质量控制。

企业采购的物资和货品，诸如材料、零件、部件等都是产品的组成部分并直接影响产品的质量。因此，应对全部采购活动进行控制。

4.辅助材料、公用设备和环境条件的控制。

对质量特性起重要作用的辅助材料和设施，如生产用的水、压缩空气、能源、化学用品等也应加以控制并定期进行验证，以确保对生产过程影响的统一性。公用设施的质量控制是企业文明生产的重要组成部分。同样，对产品质量十分重要的环境条件，如温度、湿度和清洁度，也应规定一定的限度并加以控制和验证。

5.工艺文件的质量控制。

工艺文件是产品生产过程中用以指导公认操作的技术文件，是企业安排生产计划，实施生产调度、劳动组织、材料供应、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据。通常工艺文件除工艺规程外，还有检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表等。此外根据质量要求，为了进行重点控制，应有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书等。当采用数控设备或计算机控制和测试时，应编制和维护计算机软件，并使之成为受控工艺文件的组成部分。

工艺文件的形式有工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线等。采用何种形式的工艺文件，应视企业的产品类型、生产规模、生产方式特点而定。

对于确定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性，若需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的质量。

（三）生产过程的质量控制

生产过程的质量控制是指材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制，是产品质量形成的核心和关键的控制阶段，其质量职能是根据产品设计和工艺文件的规定以及生产质量控制计划的要求，对各种影响生产质量的因素实施控制，以确保生产制造除符合设计意图和规范质量并满足用户或消费者要求的产品。生产过程质量控制的基本任务是：严格贯彻设计意图和执行技术标准，使产品达到质量标准；实施生产过程中各个环节的质量保证，以确保工序质量水平；建立能够稳定地生产符合质量要求产品的生产制造系统。

课堂实训

一、根据项目一背景资料中的衬衫订单，宁波诚通公司外贸跟单员小诚2020年4月8日协助合作工厂宁波FYD服饰有限公司下达了生产通知单，请制作完成生产通知单。

二、根据项目一课堂实训资料中的女士夹克订单，宁波诚通公司跟单员小诚2021年5月6日协助合作工厂生产企业下达了生产通知单，请制作完成生产通知单。

三、根据下面的内容回答问题。

……

-INSPECTION

-YOU MUST SEND USYOUR“THE PROGRESSOFWORK BOOK”（进度作业书）BY E-MAILSO THATWE CANMAKE THE INSPECTION IN YOUR FACTORY 7 DAYSBEFORE SHIPMENT.

……

1.填写“进度作业书”。

根据客户的要求，外贸跟单员设计制作了一份“进度作业书”，并通过电子邮件发给客户。假设该产品的生产时间为一个月（自所有合格辅料到达工厂仓库之日起算）。请你结合该订单的出运时间和客户检验时间要求，帮助外贸跟单员逐项填写所需的项目内容。

2.在现有生产条件下，如果公司不能在合同规定的时间内完成生产任务，可以采取哪些措施予以补救？请具体列明。

四、模拟练习生产计划表的制作。

同步训练

一、多项选择题

1.生产制造过程质量管理的内容通常包括（ ）。

A.工艺准备的质量控制 　B.生产过程的质量控制

C.辅助服务过程的质量控制　D.A和B

2.有效地控制生产节奏，要求执行“三自一控”。“三自一控”是指（ ）。

A.自检　B.自分

C.自纠　D.控制自检正确率

3.工艺准备的质量控制通常包括哪些内容？（ ）

A.制订生产过程的质量控制计划、工艺文件的质量控制

B.采购的质量控制

C.工序能力的验证

D.辅助材料、公用设施和环境条件的控制

4.一般企业不能按时交货的主要原因有（ ）。

A.计划安排不合理或漏排　B.产品质量控制不好

C.生产设备跟不上　D.产能不足

5.服装的生产过程可以分成（ ）环节。

A.裁剪　B.缝纫

C.后道　D.包装

二、简答题

1.请阐述生产进度的跟踪方法。

2.请阐述服装生产工序中要注意的要点。

3.在生产进度跟单过程中，如果发现工厂在产品数量上无法按时完成时，外贸跟单元可以采取哪些对策？

4.对于生产企业的次品、不合格产品增多这样的生产异常情况，外贸跟单员应该采取哪些应对措施？

5.对不合格品的处置通常有哪些方式？