如何实现标准操作程序？——对富国皮革制革厂的述评

本文系对上海富国皮革有限公司（SRL）所属3个制革厂现行“标准操作程序（Standard Operation Procedure，简称SOP）”在巡视后的述评，旨在阐明实施标准操作程序，规范技能操作，实施质量监控的重要性，明示需要相互取长补短，亟待进一步完善之建议。

视察督导，乃职责所在；撰此述评，冀望改进，有助于开展交流，修订完善。

一、各制革厂现行的“标准操作程序（SOP）”系全公司实现“企业标准化管理”的首要基础工程，也是公司生产一线技术管理与质量监控的重要环节。各厂在逐步完成“制革操作工技能培训”的基础上，根据制革生产各工序、转鼓、单机、生产线的实际需要，删繁就简，编制了现行的SOP，并付诸实施，这是一大进步，应该肯定。但是，截至目前，若干方面仍须作进一步完善，亟待落实。

二、各制革厂现行的SOP，在内容与形式上各有特色：鞋面革厂的SOP简明扼要，服装革厂的SOP形式规范，沙发革厂的SOP类目丰富。总之，各厂的SOP应保持各自特色，不必强求形式上的雷同。但，既然是“标准操作程序”，则其内容应涵盖：工序加工目的、标准操作程序（包括安全、开机、操作、关机、清洁五要素）、质量自控要点3个不可缺少的部分，当然，重点与核心无疑是标准操作程序。

三、各制革厂现行的SOP，在质量控制方面均为薄弱环节，相对而言，鞋面革厂的SOP更有针对性，内容也更通晓明白；其他厂的SOP中有关“质量控制”内容部分已有，部分空缺或答非所问。3个厂的SOP，通病是关键之处语焉不详，如：“有问题，找工长、领班”解决，这不现实。作为一名合格的操作工，对本工序的操作质量，应该而且必须学会自我控制和自我检查的技能，只有遇到“疑难杂症”时，再找工长、领班帮助解决。

先谈亮点。就各制革厂现行的SOP而言，其亮点大致如下：

一、鞋面革厂的SOP总共见到52份，总体形式按照开机、操作、关机；安全、清洁、保养；质量观察点等三大组成部分编制。主要“亮点”是：简明扼要，通晓明白，有操作质量观察与控制的提示内容。尤其，转鼓湿加工操作的SOP，提示皮张称重、化料配比、加料程序以及液比、水温、pH等技术参数控制和染料渗透、表面油腻等检查，技术内涵比较丰富、全面。

二、服装革厂的SOP总共见到40份，总体形式相对更为规范化、标准化、文档化，“亮点”是开头有本文件的修订描述内容和批准人，这对于SOP的内容更新和实施过程的监控很重要。正文涵盖：目的、范围、职责、标准操作程序、安全、环境、解决问题等诸多相关部分，内容较为全面翔实。而且，重点突出“操作程序”部分，并以分步和序号标明每步操作的先后程序，起到画龙点睛的作用。

三、沙发革厂的SOP总共见到2004版本41份和2005修订版本9份（尚待审批），总体形式包括工序目的、操作步骤、安全环境、清洁保养、质量控制等若干组成部分。“亮点”是把握重点，突出“操作步骤”部分，并以序号标明操作的先后次序。尤其，喷涂工序不仅分别列出配浆、喷涂，而且单列了喷涂机的清洗操作规范，内容相当具体，颇有指导作用。

再谈问题。各制革厂现行的SOP所存在问题大致如下：(www.xing528.com)

四、就各厂所编制的SOP而言，内容参差不齐，要求宽严不一，应该通过厂际交流，取长补短，力求大致规范统一，使其内容涵盖：工序加工目的、标准操作程序（包括安全、开机、操作、关机、清洁五要素）、质量自控要点3个不可或缺的部分。

五、在各厂现行的SOP中，“质量控制”“解决问题”两个部分，通病是语焉不详，如“有问题，找工长、领班”解决，这不现实，太依赖于他人，也完全丧失了自主性和主动性。作为一名合格的操作工，对本工序、本岗位的操作质量，应该而且必须学会自我控制和自我检查的技能，这是起码的职责要求，只有遇到“疑难杂症”时，再找工长、领班帮助解决。

六、有关转鼓湿加工操作的SOP，往往几个工序连续操作，如：中和、染色、加油，在操作步骤或质量控制部分，仅以“照工艺单”“根据公司规定的工艺”等叙述太笼统，应该明确提示如：皮张称重、化料配比、加料程序以及液比、水温、pH等技术参数控制，甚至包括染料渗透、表面油腻等检查，使操作工明白掌握。此仅一例，相似工序应举一反三。

七、单机、机组或生产线，首先要核查是否有遗漏，及时填补空缺；然后，根据工序的技术难度和操作的复杂性，某些机组或生产线，可考虑拆开局部单列，如：喷涂、辊印以及涉及干燥烘道的生产线。这样单列，便于简明扼要地叙述操作步骤与质量控制等要点。

一、规范操作与质量控制是一把“双刃剑”。好的操作靠技能，好的质量靠操作，操作与质量相辅相成，对于生产一线的基础管理非常重要。制革业的生产成本，原料皮占65%～70%。按现行市场价，假设一张牛皮价值300～500元，一张羊皮价值50～60元，一旦由于操作工的操作不当，将造成不良品的损失是相当昂贵的，其结果既会导致客户不满意，也将会使企业的盈利计划落空。所以，对策之一是坚持务实：一方面抓好操作工的技能培训，提高操作工的技能，做到质量自控；另一方面落实生产过程的质量控制和全面质量管理，从原材料、在制品到成品全过程落实质量监控。

二、公司内部一定要有一位能力胜任的质量经理（或总监），对公司的总裁负责。由其负责统领全公司的质量全局，指导各厂质量主管有针对性地实施本厂的质量计划，包括落实生产过程的质量控制和全面质量管理，从“原材料、在制品、成品”的全过程落实质量监控，有效地降低不良品率（退货率、返工率、废次品率），最终使质量计划与目标兑现。质量监控依照产品标准和客户要求，质量管理依照ISO 9000国际标准。

三、各制革厂现行的“标准操作程序（SOP）”，基本上应予以肯定，是可行的。但各有特色，却又各有不足之处，建议召集各厂质量主管进行一次沟通交流活动，就各自的SOP进行回顾、审视，相互交流，取长补短，并针对存在的不足之处，结合实施过程所反映出来的问题和当前实际存在的质量问题，强调突出“针对性、实效性和可操作性”，加以修改、补充、完善。

四、以人为本，扎扎实实地组织实施“制革操作工的操作技能培训”，这是一项提升员工技术素质与生产技能的基础建设。笔者根据多年的实践经验，业已编撰了该技能培训的计划大纲（详见另附件），并交由公司培训部按照该计划大纲，分期分批地对各厂的制革操作工实施技能培训，且已初见成效。显而易见，此技能培训和各厂现行的“标准操作程序”，规范操作和质量控制是互相依存的一项关联体系，而且是一项基础工程。借此，特将这份操作技能培训文件提交公司总裁及高层以及各厂厂长拨冗审议，如果认为必要、可行，则请全力支持并配合实施。

（温祖谋撰写，此系对上海富国皮革有限公司三制革厂“标准操作程序”的述评2005/10/28，未发表）