MoldWizard环境下的优化方法一

时间：2023-06-17 理论教育版权反馈

【摘要】：下面介绍在MoldWizard环境下设计该模具的具体过程。选择下拉菜单命令，进入建模环境。说明：为了使投影曲线显示得更清楚，可将直线1隐藏。图2.8 定义点在“基本曲线”对话框中单击按钮，完成直线2的创建，如图2.9所示。图2.10 定义投影曲面定义投影方向。选取如图2.17所示的面为移动对象。在区域的下拉列表中选择选项；选取图2.18所示的轴为矢量方向；在“指定轴点”的下拉列表中选择选项，选择图2.19所示的圆；在文本框中输入数值120。

MoldWizard环境下的优化方法一

方法简介：

采用此方法设计该模具的思路与前面的实例1相类似。不同的是，在定义型腔/型芯区域面时，需要创建辅助线段来完成，相对来说比较复杂。希望读者通过对本实例的学习，能完全掌握这种定义型腔/型芯区域面的方法，并可以灵活运用。

下面介绍在MoldWizard环境下设计该模具的具体过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug11.6\work\ch02\airscrew.prt，单击按钮，加载模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在文本框中输入airscrew_mold。

Step4.单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

Step2.选中单选项，单击按钮，完成坐标系的定义，如图2.2所示。

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，产品模型高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框；在下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置值。

Step3.在区域的文本框中输入数值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击按钮，完成创建后的模具工件如图2.3所示。

图2.2 定义模具坐标系

图2.3 模具工件

Task5.创建曲面补片

Stage1.创建曲线

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，进入建模环境（自动隐藏工件）。

Step2.创建直线1。选择下拉菜单命令，系统弹出“基本曲线”对话框；单击“直线”按钮，选取如图2.4所示的点；单击按钮，完成直线1的创建，如图2.5所示。

图2.4 定义点

图2.5 创建直线1

Step3.创建投影曲线1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框，选取直线1为要投影的曲线。

说明：选取范围为“整个装配”。

（2）定义投影曲面。选取如图2.6所示的曲面作为投影曲面。

说明：选取类型为“单个面”。

图2.6 定义投影曲面

（3）定义投影方向。在“投影曲线”对话框的下拉列表中选择选项。

（4）单击按钮，完成曲线的投影，如图2.7所示。

说明：为了使投影曲线显示得更清楚，可将直线1隐藏。

图2.7 创建投影曲线1

Step4.创建直线2。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“基本曲线”对话框。

（2）单击“直线”按钮，选取如图2.8所示的点。

图2.8 定义点

（3）在“基本曲线”对话框中单击按钮，完成直线2的创建，如图2.9所示。

图2.9 创建直线2

Step5.创建投影曲线2。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框。

（2）定义要投影的曲线。选取直线2为要投影的曲线。

（3）定义投影曲面。选取如图2.10所示的曲面为投影曲面。

图2.10 定义投影曲面

（4）定义投影方向。在“投影曲线”对话框的下拉列表中选择选项。

（5）单击按钮，完成曲线的投影，如图2.11所示。

说明：为了显示得更清楚，创建投影曲线2后可将直线2隐藏。

图2.11 创建投影曲线2

Stage2.创建如图2.12所示的网格曲面

图2.12 创建网格曲面

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“通过曲线网格”对话框。

Step2.选取主曲线。选取如图2.13所示的投影曲线1和投影曲线2为主曲线。

图2.13 定义主曲线

Step3.选取交叉曲线。选取如图2.14所示的曲线为交叉曲线。

说明：为了显示得更清楚，可将直线1和直线2全部隐藏。

图2.14 定义交叉曲线

Step4.单击按钮，完成曲面的创建。

Stage3.创建如图2.15所示的移动对象特征

图2.15 移动对象特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出如图2.16所示的“移动对象”对话框。

Step2.定义移动片体。选取如图2.17所示的面为移动对象。

Step3.定义移动参数。在区域的下拉列表中选择选项；选取图2.18所示的轴为矢量方向；在“指定轴点”的下拉列表中选择选项，选择图2.19所示的圆（此时系统自动捕捉到圆心）；在文本框中输入数值120。

Step4.定义结果。在区域中选中单选项，在文本框中输入数值1；在文本框中输入数值2。

Step5.单击按钮，完成对象的移动。

图2.16 “移动对象”对话框

图2.17 定义移动片体(www.xing528.com)

图2.18 定义指定矢量

图2.19 定义指定轴点

Stage4.创建曲面补片特征

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮，系统弹出如图2.20所示的“边补片”对话框。

图2.20 “边补片”对话框

Step2.选择修补对象。在下拉列表中选择选项，选取如图2.21所示的面，然后单击按钮。完成如图2.22所示的曲面的创建。

图2.21 选取面

图2.22 创建曲面补片

Stage5.添加现有曲面

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“编辑分型面和曲面补片”按钮，系统弹出如图2.23所示的“编辑分型面和曲面补片”对话框。

Step2.选取片体。在屏幕中框选所有曲面。

Step3.单击按钮，完成添加现有曲面的操作。

Stage6.创建拆分面1

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“拆分面”按钮，系统弹出如图2.24所示的“拆分面”对话框，在下拉列表中选择选项。

图2.23 “编辑分型面和曲面补片”对话框

图2.24 “拆分面”对话框

Step2.定义拆分对象。选取如图2.25所示的面为拆分面的对象。

图2.25 定义拆分面1

Step3.定义拆分边缘。在区域中单击选项使其激活，选取如图2.26所示的三条曲线为拆分边缘。

图2.26 定义拆分边缘1

Step4.单击按钮，完成面拆分。

Stage7.创建拆分面2

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“拆分面”按钮，系统弹出“拆分面”对话框，在下拉列表中选择选项。

Step2.选取图2.27所示的面为拆分面的对象。

图2.27定义拆分面2

Step3.定义拆分边缘。在区域中单击选项使其激活，选取如图2.28所示的曲面为拆分边缘。

图2.28 定义拆分边缘2

Step4.单击按钮，完成拆分面。

Task6.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图2.29所示。单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。

说明：图2.29所示的开模方向，可以通过“检查区域”对话框中的“指定脱模方向”按钮来更改。由于在前面锁定模具坐标系时已将开模方向设置好，因此，系统将自动识别出产品模型的开模方向。

Step2.定义区域。单击选项卡，在区域中取消选中、和三个复选框，单击“设置区域颜色”按钮，设置区域颜色；在区域中选中复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域（图2.30）；在区域中选中单选项，选取如图2.31所示的面。单击按钮；其他参数接受系统默认设置值；单击按钮，关闭“检查区域”对话框。