MoldWizard环境下的7.1方法一

时间：2023-06-17 理论教育版权反馈

【摘要】：在区域单击“选择区域面”按钮，选取如图7.14所示的面，在区域中选中单选项，单击按钮，系统自动将未定义的区域指派到型腔区域。Step6.单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

方法简介：

采用Mold Wizard进行模具设计的主要思路是：首先，对产品模型上存在的破孔进行修补；其次，设定型腔和型芯的区域并完成分型面的创建；然后，完成模具的分型，并添加标准模架；最后，添加标准零部件（浇注系统、冷却系统、顶杆、拉料杆及复位弹簧等），完成一整套的模具设计。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug11.6\work\ch07\boat_top.prt，单击按钮，加载模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在文本框中输入boat_top_mold。

Step4.单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.重定位WCS到新的坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“CSYS”对话框；在下拉列表中选择选项，然后选取如图7.2所示的模型表面；单击按钮，完成重定位WCS到新的坐标系的操作。

注意：在选择模型表面时，要确定在“选择条”下拉列表中选择的是选项。

Step2.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕”对话框；选中单选项，在文本框中输入数值180；单击按钮，定义后的坐标系如图7.3所示。

Step3.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框；选中单选项；单击按钮，完成坐标系的定义。

图7.2 重定位WCS到新坐标系

图7.3 定义后的模具坐标系

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框；在下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置值。

Step3.在区域的文本框中输入数值1.0055。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图7.4所示。单击按钮，退出草图环境；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值-40；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值50。

Step4.单击按钮，完成模具工件的创建，结果如图7.5所示。

Task5.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.定义布局类型。在区域选择选项和单选项；在“指定矢量”的下拉列表中选择。

Step3.平衡布局设置。在区域的下拉列表中选择，在文本框中输入数值0。

Step4.单击区域中的“开始布局”按钮，系统自动进行布局。

Step5.在区域单击“自动对准中心”按钮，使模具坐标系自动对准中心，布局结果如图7.6所示，单击按钮。

图7.4 修改截面草图尺寸

图7.5 创建后的模具工件

图7.6 型腔布局

Task6.创建曲面补片

Step1.创建曲面补片。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边补片”对话框；在下拉列表中选择选项，然后在区域中取消选中复选框，选取如图7.7所示的边；单击对话框中的“接受”按钮和“循环候选项”按钮，完成如图7.8所示的边界环的选取；单击按钮，结果如图7.9所示。

图7.7 定义补片边

图7.8 补片边界环

图7.9 曲面补片结果

Step2.参照Step1创建如图7.10所示的6个曲面补片，并关闭“边补片”对话框。

图7.10 创建曲面补片

Step3.创建补破孔。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边补片”对话框；在下拉列表中选择选项，选取如图7.11所示的模型表面为补破孔面；单击按钮，完成补破孔的创建。

图7.11 定义补破孔面

Step4.参照Step3创建如图7.12所示的两个补破孔，并关闭“边补片”对话框。

图7.12 创建补破孔

Task7.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图7.13所示，选中单选项。

Step2.计算设计区域。单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击选项卡，可以查看分析结果。

Step3.设置区域颜色。在单击选项卡，取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域的颜色。

Step4.定义型腔区域。在区域单击“选择区域面”按钮，选取如图7.14所示的面（共22个），在区域中选中单选项，单击按钮，系统自动将未定义的区域指派到型腔区域。

图7.13 开模方向

图7.14 定义型腔区域

Step5.定义型芯区域。在区域单击“选择区域面”按钮，选取其他24个未定义区域为型芯区域（所有曲面补片沿Z轴负方向以下的未知区域），在区域中选中单选项，单击按钮，设置型腔/型芯的颜色，如图7.15所示。

图7.15 定义型芯/型腔区域

注意：在定义型腔和型芯区域时，选择曲面时不可漏选，也不可错选，否则在后面无法创建分型面，详见配套光盘。

Step6.单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.创建区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.选中区域的和复选框，单击按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建，系统返回至“分型管理器”对话框，结果如图7.16所示。

图7.16 分型线

Stage3.创建分型面

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在区域中单击“有界平面”按钮。

Step3.接受系统默认的公差值；拖动分型面的宽度方向的按钮，使分型面大小超过工件大小，单击按钮，结果如图7.17所示。

图7.17 分型面

Stage4.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.自动创建型腔和型芯。选取区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

Step3.查看型腔和型芯。选择下拉菜单命令，系统显示型腔工作零件，如图7.18所示；选择下拉菜单命令，系统显示型芯工作零件，如图7.19所示。

图7.18 型腔工作零件

图7.19 型芯工作零件

Task8.创建型腔镶件

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示型腔工作零件。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取图7.20所示的平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境；绘制图7.21所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境；在下拉列表中，选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值-80；在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成图7.22所示的拉伸特征1的创建。

图7.20 定义草图平面

图7.21 截面草图

图7.22 拉伸特征1

Step3.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“相交”对话框；选取型腔为目标体，选取拉伸特征1的两个圆柱为工具体；在区域中选中复选框，取消选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建。

Step4.创建求差特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型腔为目标体，选取如图7.23所示的两个实体为工具体；在区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成求差特征的创建。

图7.23 定义工具体

Step5.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；单击按钮，选取图7.20所示的平面为草图平面，绘制图7.24所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，选取如图7.25所示的平面为直到延伸对象；在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成如图7.25所示的拉伸特征2的创建。

图7.24 截面草图

图7.25 定义延伸对象

Step6.创建求差特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型腔为目标体，选取拉伸特征2为工具体；在区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step7.将镶件转化为型腔的子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”界面，在该界面中的空白处右击，然后在系统弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”界面中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建层”对话框。

（3）单击按钮，系统弹出的“选择部件名”对话框，在文本框中输入boat_top_pin01.prt，单击按钮，系统返回至“新建层”对话框；单击按钮，选取前面求差得到的8个镶件，单击按钮；单击“新建层”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”界面中显示出刚创建的镶件。

Step8.移动至图层。单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中取消选中部件；选取前面求差得到的8个镶件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在文本框中输入数值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框；单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

注意：此时可将图层10隐藏。

Step9.将镶件转换为显示部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”界面；在选项上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统显示镶件零件。

Step10.创建固定凸台。

（1）创建拉伸特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框，单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取如图7.26所示的模型表面为草图平面，绘制如图7.27所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境，在下拉列表中选择选项，在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值10；其他参数采用系统默认设置值，单击按钮，完成拉伸特征的创建。

图7.26 定义草图平面

图7.27 截面草图

（2）创建求和特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“合并”对话框；选取如图7.28所示的目标体和工具体；单击按钮，完成求和特征的创建。

（3）参照以上步骤，创建其他7个求和特征。

图7.28 定义目标体和工具体

Step11.保存零件。选择下拉菜单命令，保存零件。

Step12.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示型腔零件。

Step13.创建镶件避开槽。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；在区域的下拉列表中选择，选取型腔零件为目标体，单击中键确认；在区域的下拉列表中选择选项，选取8个镶件为工具体；单击按钮，完成镶件避开槽的创建，如图7.29所示。

图7.29 创建镶件避开槽

Step14.保存型腔模型。选择下拉菜单命令，保存所有文件。

Task9.创建型芯镶件

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示型芯工作零件。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取图7.30所示的两条边链为拉伸截面；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，选取如图7.31所示的平面为直至延伸对象；在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图7.30 定义拉伸截面

图7.31 定义延伸对象

Step3.创建求差特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体，选取拉伸特征1为工具体；在区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step4.将镶件转化为型芯子零件。

（1）在“装配导航器”界面中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建层”对话框。

（2）单击按钮，系统弹出“选择部件名”对话框，在文本框中输入boat_top_pin02.prt，单击按钮，系统返回至“新建层”对话框；单击按钮，选取前面求差得到的2个镶件，单击按钮；单击“新建层”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”界面中显示出刚创建的镶件。

Step5.移动至图层。单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中取消选中部件；选取前面求差得到的两个镶件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在文本框中输入数值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框；单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

注意：此时可将图层10隐藏。

Step6.将镶件转换为显示部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”界面；在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统显示镶件零件。

Step7.创建固定凸台。

（1）创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框，单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取如图7.32所示的模型表面为草图平面，绘制如图7.33所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境，在下拉列表中选择选项，在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值10；其他参数采用系统默认设置值，单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图7.32 定义草图平面

图7.33 截面草图

（2）创建求和特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“合并”对话框，选取如图7.34所示的目标体和工具体，单击按钮，完成求和特征的创建，参照以上步骤，创建另一个求和特征，并关闭“合并”对话框。

图7.34 定义目标体和工具体

Step8.保存零件。选择下拉菜单命令，保存零件。

Step9.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示型芯零件。

Step10.创建镶件避开槽。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；在区域的下拉列表中选择选项，选取型芯零件为目标体，单击中键确认；在区域的下拉列表中选择选项，选取两个镶件为工具体；单击按钮，完成镶件避开槽的创建，如图7.35所示。

图7.35 创建镶件避开槽

Step11.保存型芯模型。选择下拉菜单命令，保存所有文件。

Task10.创建模架

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

Step2.将总模型转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”界面，双击。

Step3.添加模架。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模架库”按钮，系统弹出“模架库”对话框和“重用库”导航器。在“重用库”导航器区域中选择选项，然后在下拉列表中选择选项。

图7.36 模架

Step4.定义模架的编号及标准参数。在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；在“模架库”对话框中单击按钮，然后在“部件名管理”对话框中单击按钮，加载后的模架如图7.36所示。

Step5.创建型腔刀槽。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框；单击“编辑插入腔”按钮，系统弹出“插入腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成型腔刀槽的创建，同时系统弹出“型腔布局”对话框；单击按钮，关闭“型腔布局”对话框。

Step6.创建刀槽避开槽。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；在区域的下拉列表中选择选项，选取动模板和定模板为目标体，单击中键确认；在区域的下拉列表中选择选项，选取刀槽为工具体；单击按钮，完成刀槽避开槽的创建。

Task11.添加浇注系统

Step1.添加定位圈。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器；在“重用库”导航器区域中选择节点下的选项；在列表中选择选项；系统弹出信息窗口；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50，在文本框中输入值18，在文本框中输入值90，在文本框中输入值70，单击按钮，完成定位圈的添加，如图7.37所示。

Step2.创建定位圈避开槽。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取定模座板为目标体，单击中键确认；在区域的下拉列表中选择选项，选取定位圈为工具体；单击按钮，完成定位圈避开槽的创建，如图7.38所示。

图7.37 定位圈

图7.38 定位圈避开槽

Step3.添加浇口衬套。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器；在“重用库”导航器区域中选择节点下的选项；在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口；在区域中将的值修改为90，按Enter键确认；单击按钮，完成浇口衬套的添加，如图7.39所示。

图7.39 浇口衬套

Step4.创建浇口衬套避开槽。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取定模板固定板、定模板和型腔为目标体，单击中键确认；在区域的下拉列表中选择选项，选取浇口衬套为工具体；单击按钮，系统弹出“开腔”对话框，单击按钮关闭该对话框，完成浇口衬套避开槽的创建。

Step5.添加流道（隐藏定模板固定板、定模板、型腔、定位圈和浇口衬套）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“流道”按钮，系统弹出如图7.40所示的“流道”对话框；单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选取如图7.41所示如平面为草图平面。绘制如图7.42所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境；在下拉列表中选择选项，在区域双击文本框中输入数值8，并按Enter键确认；单击按钮，完成分流道的创建，结果如图7.43所示。

图7.40 “流道”对话框

图7.41 草图平面

图7.42 流道截面草图(www.xing528.com)

图7.43 创建流道

Step6.创建流道避开槽（显示型腔和浇口衬套，隐藏模架）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取型腔、型芯和浇口衬套为目标体，单击中键确认；在区域的下拉列表中选择选项，选取流道为工具体；单击按钮，完成流道避开槽的创建，结果如图7.44所示。

图7.44 创建流道避开槽

Step7.添加浇口1（只显示型芯和流道）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计填充”按钮，系统弹出“设计填充”对话框；在“设计填充”对话框区域的下拉列表中选择选项；分别将“D”“L”“OFFSET”的参数改写为3、15和0。单击“设计填充”对话框的区域，选取图7.45所示的圆弧边线；拖动YC-ZC面上的旋转小球，让其绕着XC轴旋转180度。单击按钮，完成浇口1的添加。

Step8.添加浇口2。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计填充”按钮，系统弹出“设计填充”对话框；在“设计填充”对话框区域的下拉列表中选择选项；分别将“D”“L”“OFFSET”的参数改写为3、15和0。单击“设计填充”对话框的区域，选取图7.46所示的圆弧边线；拖动YC-ZC面上的旋转小球，让其绕着XC轴旋转180度。单击按钮，完成浇口2的添加。

Step9.参照Step7和Step8的操作步骤，添加另外一侧的浇口。

图7.45 定义浇口1的终点

图7.46 定义浇口2的终点

Step10.创建浇口避开槽（只显示型腔）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中，单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取型腔为目标体，单击中键确认；选取浇口为工具体；单击按钮，完成浇口避开槽的创建。

Task12.添加冷却系统

Step1.添加如图7.47所示的冷却管1（只显示产品，型芯和型腔）。

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

（2）定义参数。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，系统弹出信息窗口并显示参数；在区域的下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入数值200，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入数值200，并按Enter键确认。

（3）定义位置。单击按钮，选取如图7.48所示的表面，单击按钮，在弹出的“标准件位置”对话框中单击区域中的“点对话框”按钮，此时系统弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值-20、-10和0，单击按钮，系统返回至“标准件位置”对话框，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮。

（4）参照（1）～（3）的操作步骤，在区域的、和文本框中分别输入数值20、-10和0；在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，完成冷却管1的添加。

图7.47 冷却管1

图7.48 定义放置面1

Step2.添加如图7.49所示的冷却管2。

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮。

（2）定义参数。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入数值80，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入数值80，并按Enter键确认。

（3）定义位置。单击按钮，选取如图7.50所示的表面，单击按钮，在弹出的“标准件位置”对话框中单击区域中的“点对话框”按钮，此时系统弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值-80、-10和0，单击按钮，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮，完成冷却管2的添加。

图7.49 冷却管2

图7.50 定义放置面2

Step3.添加如图7.51所示的冷却管3。

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮。

（2）定义参数。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入数值200，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入数值200，并按Enter键确认。

（3）定义位置。单击按钮，选取如图7.52所示的表面为参照，添加冷却管3（注：具体参数和操作参见随书光盘）。

图7.51 冷却管3

图7.52 定义放置面3和6

Step4.添加如图7.53所示的冷却管4。

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

（2）定义参数。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入数值85，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入数值85，并按Enter键确认。

（3）定义位置。单击按钮，选取如图7.54所示的表面，单击按钮，在弹出的“标准件位置”对话框中单击区域中的“点对话框”按钮，此时系统弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值-70、12和0，单击按钮，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0。单击按钮，完成冷却管4的添加，同时系统返回至“点”对话框；单击按钮。

Step5.添加如图7.55所示的冷却管5。

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

（3）定义位置。单击按钮，选取如图7.54所示的表面，单击按钮，在弹出的“标准件位置”对话框中单击区域中的“点对话框”按钮，此时系统弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值90、12和0，单击按钮，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0。单击按钮，完成冷却管5的添加，同时系统返回至“点”对话框；单击按钮。

图7.53 冷却管4

图7.54 定义放置面4和5

图7.55 冷却管5

图7.56 冷却管6

Step6.添加如图7.56所示的冷却管6。

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

（2）定义参数。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入数值25，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入数值25，并按Enter键确认。

（3）定义位置。单击按钮，选取如图7.52所示的表面，单击按钮，在弹出的“标准件位置”对话框中单击区域中的“点对话框”按钮，此时系统弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值-8、12和0，单击按钮，系统返回至“标准件位置”对话框，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮。

（4）参照（1）～（3）的操作步骤，在区域的、和文本框中分别输入数值8、12和0；在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，完成冷却管6的添加。

Step7.创建冷却管避开槽。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取型腔和型芯为目标体，单击中键确认；选取所有冷却管为工具体；单击按钮，完成冷却管避开槽的创建。

Step8.添加如图7.57所示的冷却管7（显示定模板和动模板）。

图7.57 冷却管7

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

（2）定义参数。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入数值65，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入数值65，并按Enter键确认。

（3）定义位置。单击按钮，选取如图7.58所示的定模板固定板表面为放置面，单击按钮；激活区域中的，选取如图7.59所示的圆弧1，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮；采用同样的操作，选取如图7.59所示的圆弧2，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，完成冷却管7的添加。

图7.58 定义放置面7

图7.59 定义冷却管中心

Step9.添加如图7.60所示的冷却管8。

图7.60 冷却管8

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

（2）定义参数。在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，在区域中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入数值65，并按Enter键确认；选择选项，在文本框中输入数值65，并按Enter键确认；

（3）定义位置。单击按钮，选取如图7.61所示的定模板固定板表面为放置面，单击按钮；激活区域中的，选取如图7.62所示的圆弧1（为了方便选取，可将定模板和动模板暂时隐藏），在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮；采用同样的操作，选取如图7.62所示的圆弧2，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，完成冷却管8的添加。

图7.61 定义放置面8

图7.62 定义冷却管中心

Step10.添加冷却管9。

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

（3）定义位置。单击按钮，选取如图7.63的定模板固定板表面为放置面，单击按钮；激活区域中的，选取如图7.64所示的圆弧1（为了方便选取，可将定模板和动模板暂时隐藏），在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮；采用同样的操作，选取如图7.64示的圆弧2，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，完成冷却管9的添加，然后将定模板和动模板显示。

图7.63 定义放置面9

图7.64 定义冷却管中心

Step11.添加冷却管10。

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

（3）定义位置。单击按钮，选取如图7.65的定模板固定板表面为放置面，单击按钮；激活区域中的，选取如图7.66的圆弧1（为了方便选取，可将定模板和动模板暂时隐藏），在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，单击按钮；采用同样的操作，选取图7.66中的圆弧2，在区域的文本框中输入值0，在文本框中输入值0，完成冷却管10的添加，然后将显示定模板和动模板。

图7.65 定义放置面10

图7.66 定义冷却管中心

Step12.创建冷却管避开槽。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取定模板和动模板为目标体，单击中键确认；选取冷却管7～10为工具体；单击按钮，完成冷却管避开槽的创建。

Step13.添加如图7.67所示的堵铜。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取如图7.68所示的模型表面为草图平面，单击按钮，进入草图环境；绘制如图7.69所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值14；在区域的下拉列表中选择，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成堵铜的创建（隐藏坐标系）。

图7.67 堵铜

图7.68 草图平面

图7.69 截面草图

说明：为了防止运水回流所以添加堵铜。注意堵铜的直径要大于水路直径，深度要大于运水深度，目的是将水路阻断。

Step14.创建堵铜避开槽。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；在区域的下拉列表中选择选项；选取型芯为目标体，单击中键确认；选取堵铜为工具体；单击按钮，完成堵铜避开槽的创建。

Step15.添加冷却水道水塞1（只留下水道，其余的全部隐藏）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框；激活区域，选取如图7.70所示的冷却管（一），激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项。在区域选中并将其值修改为12，按Enter键确认；将的值修改为10，按Enter键确认；单击按钮，完成冷却水道水塞1的添加，如图7.71所示。

图7.70 定义冷却管（一）

图7.71 冷却水道水塞1

Step16.添加冷却水道水塞2。选取如图7.72所示的冷却管（二），在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项。在区域中选中并将其值修改为12，按Enter键确认；将的值修改为10，按Enter键确认；单击按钮，完成冷却水道水塞2的添加，如图7.73所示。

图7.72 定义冷却管（二）

图7.73 冷却水道水塞2

Step17.添加冷却水道水塞3。选取如图7.74所示的冷却管（三），在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项。在区域选择选项，在区域选中并将其值修改为12，按Enter键确认；将的值修改为10，按Enter键确认；单击按钮，完成冷却水道水塞3的添加，如图7.75所示。

图7.74 定义冷却管（三）

图7.75 冷却水道水塞3

Step18.添加冷却水道水塞4。选取如图7.76所示的冷却管（四），在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项。在区域中选中并将其值修改为12，按Enter键确认；将的值修改为10，按Enter键确认；单击按钮，完成冷却水道水塞4的添加，如图7.77所示。

图7.76 定义冷却管（四）

图7.77 冷却水道水塞4

Step19.添加O形圈1（隐藏上模的水路）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框；激活区域，选取如图7.78所示的冷却管（五）；激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，完成O形圈1的添加，结果如图7.79所示。

图7.78 定义冷却管（五）

图7.79 添加O形圈1

Step20.添加O形圈2（显示上模水路）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框；激活区域，选取如图7.80所示的冷却管（六）；激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，结果如图7.81所示。

图7.80 定义冷却管（六）

图7.81 添加O形圈2

Step21.创建O形圈避开槽（显示型腔和型芯）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取型腔和型芯为目标体，单击中键确认；在下拉列表中选择选项，然后选取O形圈1和O形圈2为工具体；单击按钮，完成O形圈避开槽的创建。

Step22.添加水嘴1（显示定模板和动模板）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框；激活区域，选取如图7.82所示的冷却管（七）；激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成水嘴1的添加，如图7.83所示。

图7.82 定义冷却管（七）

图7.83 添加水嘴1

Step23.添加水嘴2。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“冷却标准件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框；激活区域，选取如图7.84所示的冷却管（八）；激活区域，然后在“重用库”导航器列表展开设计树中的选项，然后选择选项，然后在区域中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成水嘴2的添加，如图7.85所示。

图7.84 定义冷却管（八）

图7.85 添加水嘴2

Step24.参照Step22和Step23，添加另一侧的两处水嘴，如图7.86所示。

图7.86 添加另一侧的两处水嘴

Task13.添加顶杆

Step1.添加顶杆（隐藏定模板、动模板、冷却系统和型腔）。

（1）加载顶杆。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框“重用库”导航器；在“重用库”导航器区域中选择节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口，在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（2）定位顶杆。单击按钮，系统弹出“点”对话框。在下拉列表中选择选项；在区域的、和文本框中分别输入数值-68、-38和0，单击按钮，系统返回至“点”对话框，单击按钮；

（3）参照上述步骤添加另外9个顶杆。坐标值分别为（-42，-38，0）、（-55，-70，0）、（-55，62，0）、（-68，30，0）、（-42，30，0）、（-68，3，0）、（-42，3，0）、（-68，-22，0）和（-42，-22，0）。结果如图7.87所示。

说明：系统会自动创建另一侧型芯的顶杆。

Step2.修剪顶杆。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“顶杆后处理”按钮，系统弹出“顶杆后处理”对话框；选取同一型芯上的10个顶杆为目标体；单击按钮，完成顶杆的修剪。

图7.87 添加顶杆

Step3.创建顶杆避开槽（显示所有零件）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取型芯、动模板和顶杆固定板为目标体，单击中键确认；选取所有顶杆（共20个）为工具体；单击按钮，完成顶杆避开槽的创建。

Task14.模具后处理

Step1.添加弹簧。

（1）加载弹簧。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器；在“重用库”导航器区域中选择节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口，在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（2）定位弹簧。在区域激活，选取如图7.88所示的面为放置面，系统弹出“点”对话框。单击按钮；在区域的下拉列表中选择选项，选取如图7.89所示的圆弧1，系统返回至“点”对话框；选取如图7.89所示的圆弧2，系统返回至“点”对话框；选取如图7.89所示的圆弧3，系统返回至“点”对话框；选取如图7.89所示的圆弧4，系统返回至“点”对话框；单击按钮，完成弹簧的添加。

图7.88 定义放置面

图7.89 定义弹簧中心

Step2.创建弹簧避开槽（显示所有零件）。在“注塑模向导”功能选项卡区域中，单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取动模板为目标体，单击中键确认；选取所有弹簧（共4个）为工具体；单击按钮，完成弹簧避开槽的创建。

Step3.添加拉料杆。

（1）加载拉料杆。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器；在“重用库”导航器区域中选择节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口，在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入数值18，按Enter键确认。

（2）定位拉料杆。单击按钮，系统弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值0、0和0，单击按钮，系统返回至“点”对话框；单击按钮，完成拉料杆的初步添加。

Step4.将拉料杆转换为显示部件。右击拉料杆，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step5.编辑拉料杆。

（1）在功能选项卡区域单击按钮，进入到建模环境中。

（2）创建基准坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准CSYS”对话框，单击按钮，完成基准坐标系的创建。

（3）创建拉伸特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取YZ基准平面为草图平面；绘制如图7.90所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值10；在区域的下拉列表中选择选项，选取拉料杆为求差对象；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成拉伸特征的创建。