综合加工工艺分析及实践培训

零件九（图6-9）

毛坯为100mm×80mm×20mm的硬铝。铣凸台、32mm×24mm的凹槽，钻2×ϕ10的孔，加工2×M12的内螺孔。

工艺分析：

1）该零件中间的32mm×24mm矩形槽的圆弧半径为6mm，因此选用ϕ12的键槽铣刀。

在粗铣和精铣之间测量工件，调整刀具补偿参数。

2）定位基准：底面，两侧面。

3）加工路线：粗、精铣上表面和侧面→粗铣32mm×24mm矩形槽→半精铣32mm×24mm矩形槽→精铣矩形槽→粗铣外轮廓→半精铣外轮廓→精铣外轮廓→钻ϕ10mm的4个孔→攻M12的内螺纹。

4）具体的刀具及加工内容见表6-9。

粗铣时，铣刀的直径按铣深的大小定，深度越深，直径相应选得越大。精铣时，选大直径的铣刀可降低表面粗糙度。铣刀的齿数粗铣时，用粗齿铣刀，精铣时，用细齿铣刀。

图6-9 零件九

表6-9 具体的刀具及加工内容

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零件十（图6-10）

毛坯为100mm×80mm×20mm的硬铝。铣凸台、凹槽，钻4×ϕ9的孔。

工艺分析：

1）该零件槽最小直径为10mm，因此选用ϕ8的键槽铣刀挖槽。

2）定位基准：底面，两侧面。

3）加工路线：粗铣上表面和外轮廓→粗铣、半精铣深度为8mm的80mm×63mm凸台→挖54mm×52mm，厚度为4mm的凹槽→钻孔ϕ8mm→扩孔ϕ9mm→钻孔ϕ10mm→铣孔至ϕ20mm→半精铣孔至ϕ30mm。

图6-10 零件十

4）具体的刀具及加工内容见表6-10。

表6-10 具体的刀具及加工内容