优化冒口设计提升铸钢件质量

1.用模数法确定铸钢件的冒口

先将铸件或被补缩部位划分为若干简单的形状或加以简化，再参考表2-52和表2-53，算出铸件或被补缩部分的模数M_C。

表2-52 几种简单几何体的模数

（续）

注：V—体积，S—冷却表面面积，M—模数。

表2-53 几种简单几何组合体的模数

（续）

（续）

取冒口的模数M_R=fM_C。

对于明冒口，取f=1.2；对于顶暗冒口，取f=1.1。

对于侧冒口，冒口颈模数M_N、冒口模数M_R、铸件模数M_C一般取如下比例：

M_C∶M_N∶M_R=1∶1.1∶1.2

当金属液流经侧冒口再充填型腔时，可取：

M_C∶M_N∶M_R=1∶（1～1.03）∶1.2

根据确定的冒口和冒口颈的模数，可选用标准冒口尺寸，但需校核所能补缩的最大铸件体积。

2.比例法(www.xing528.com)

一般工厂多使用比例法，也称热节圆法，即将铸件按图2-10分为不同类型，并确定需要补缩处的热节圆直径，然后，根据表2-54给出的冒口尺寸与热节圆直径之间的关系确定冒口尺寸。

图2-10 普通顶冒口形式

表2-54 普通顶冒口尺寸

3.经验方法

此方法是前苏联确定冒口的经验方法，在我国也是一种实用方法，分水平补缩和垂直补缩两种情况。

水平补缩时冒口尺寸可根据表2-55确定，垂直补缩时冒口尺寸可根据表2-56确定。

表2-55 水平补缩时冒口尺寸的确定

注：1.本表仅适用于碳素钢和低合金钢。

2.当冒口补缩距离与冒口直径（或宽度）之比不大于2时，或补浇冒口时，d/T取低值或中间值。

3.对球形冒口取H/d=1。

4.当铸件的高度相对于长度和宽度小得多时，可认为冒口对这种铸件主要作水平方向补缩。

表2-56 垂直补缩时冒口尺寸的确定

注：1.本表仅适用于碳素钢和低合金钢。

2.采用点浇冒口时，d/T取下限。

3.补贴L仅在冒口下方的模样部分（尺寸B）做出。

4.当铸件的高度相对于其他方向的尺寸大得多时，则可认为冒口主要按垂直方向补缩铸件。