1.通过式脱料
折边高度小于滑枕行程的1／3的盒形件，只要底平面平整度要求不高，都可以采用通过式脱料结构，如图3-17所示。
通过式脱料折边模具是利用材料的回弹来实现脱料的，要求凹模刚性好。在凹模下方垫入矩形条料，成形后的工件由条料间的空档出料，也可以将下模座洞穿，直接漏料。
通过式脱料折边模工作效率高，方便实现自动化，但底平面平整度要求高或者折边位不允许擦伤的工件不适合采用该方法。
图3-17 通过式脱料折边模
1—下模座 2—凹模垫 3—凹模 4—工件 5—凸模 6—模柄
2.拉料钩出料
利用工件成形前后的壁厚差，在凹模上装置拉料钩可使工件脱离凸模。设计这种脱料方式时，需与顶料板同时使用。
这种脱料方式适合于小件和弯曲深度不大的工件。
3.顶出式出料
顶料板与工件出料端面配形，置于凹模型腔底部，由弹簧、弹力橡胶或压力机滑块回程提供动力。这种方式主要用于U形件弯曲模。
4.轴向出料
适用于中轴线为直线的闭环、开环类工件，不适用于中轴线为曲线的工件，如鹤颈式不锈钢壶嘴、弯头。这种模具可手工脱料，也可由本身附带的斜板和滚轮提供动力。在弹簧力的作用下，冲头下降时脱料圈后退，冲头回程时滚轮带动脱料圈前进，将工件推离凸模。
5.打料杆出料
适用于面积较大和弯曲深度较大的工件。由打料杆提供动力，在冲头上升时经打料板将工件推离凸模。其模具结构图与布置与倒装式落料模相同。(www.xing528.com)
6.销钉顶出式脱料
这种方式与顶料板配合使用，适用于底面积大、平整度要求高的制件，销钉背后用强力弹簧提供压力。上模压力解除后，销钉在弹簧的作用下复位，将工件推离凸模，如图3-18所示。
图3-18 顶料销脱料
7.提动钩式脱料
提动钩式脱料属于强制性脱料，适用于弯曲后脱料力相对较大的工件。图3-19所示为某型号摩托车前叉制动钢索揽折槽弯曲模。
上模向下运行时，固定提钩1推动活动提钩9压迫片簧7向里运动；上模上升初始阶段，固定提钩1与活动提钩9啮合，通过提动板14和顶料块5将工件4顶出凹模6；随后打料块10和活动提钩上9的凸点相对作用，活动提钩被分离接触，提动板14在弹簧13的作用下复位。
图3-19 提动钩式脱料
1—固定提钩 2—上模座 3—凸模 4—工件 5—顶料块 6—凹模 7—片簧 8—固定螺钉 9—活动提钩 10—打料块 11—下模座 12—连接销 13—复位弹簧 14—提动板
8.箍式脱料
如果凸模宽度窄小，横截面不够安装弹簧时，可以采用脱料箍将制件从凸模上压下来，制件分离后脱料箍在弹簧的作用下缩回，如图3-20所示。
图3-20 箍式脱料
1—工件 2—凸模 3—支架 4—小轴 5—开口销 6—弹簧 7—脱料箍 8—手柄
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