数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序做好准备。
1.确定走刀路线和安排加工顺序
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点：
1）寻求最短加工路线。
2）最终轮廓一次走刀完成。
3）选择切入、切出方向，如图1-2和图1-3所示，刀具在加工内、外轮廓时合理的切入、切出路线，可提高加工质量。
4）选择使工件在加工后变形小的路线。
图1-2 外轮廓加工刀具的切入和切出
图1-3 内轮廓加工刀具的切入和切出
2.确定定位和夹紧方案
在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：
1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一。
2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后加工出全部待加工表面。(www.xing528.com)
3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案。
4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
3.确定刀具与工件的相对位置
对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点的选择原则如下：
1）所选的对刀点应使程序编制简单。
2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置。
3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置。
4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。
换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常设置在工件的轮廓之外，并留有一定的安全量。
4.确定切削用量
编程人员在确定切削用量时，要根据工件的材料、硬度，切削状态选择，背吃刀量，进给量，最后选择合适的切削速度。图1-4所示为铣削加工时的切削用量。
图1-4 铣削加工时的切削用量
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