如何做好氧气瓶爆炸事故分析报告？（案例分享）

答：[案例7-5]

（1）事故概况 湖北1只由上海某厂制造的氧气瓶，材质为40Mn2，公称壁厚6mm，公称容积41.2L，内径210mm。使用10年后，按13.5MPa压力进行充装，充装完毕后半小时内发生了爆炸，氧气瓶炸裂成3块。

（2）检查检验

1）氧气瓶炸裂成3块，爆炸导致局部瓶壁内外反卷，瓶壁内表面严重锈蚀导致瓶壁厚薄不均。断面已生锈，但仍可分辨出爆炸过程中裂纹发展的几个区域：纤维区、放射区、剪切唇区。

2）用精度为0.1mm的DM4测厚仪从外表面对钢瓶碎片进行抽查测厚，共抽查18点，测得厚度值范围为3.0～5.9mm，具体数字见表7-20。

表7-20 测厚结果 （单位：mm）

3）断口分析。断口经稀盐酸清洗去锈，进行电镜显微分析。电镜分析表明：纤维区呈塑性断裂韧窝状，放射区呈准解理花纹，剪切唇区呈抛物线状的韧窝，显微特征与宏观分析相符。

4）金相分析。取试样打磨后用3%的硝酸酒精溶液清洗表面。测得钢中硫化物A1.5级，氧化物B1.5级。从金相磨面上测得断口最薄处厚度为1.28mm。金相组织观察结果为钢瓶壁薄处、厚处组织均无明显变形，组织均为珠光体+铁素体，但外壁表面含碳量偏低。

5）碎片的含氧量测定。用电子探针和能谱仪对氧气瓶碎片中的氧含量进行了测定，氧含量为0.0023%，说明该气瓶选用材料的韧性较好。

6）从3块碎片中各取一个试样，进行了化学成分分析，结果均见表7-21。从化学成分分析结果看，该氧气瓶的材质为40Mn2。(www.xing528.com)

表7-21 化学成分分析

7）碎片的强度校核。根据使用单位提供的氧气瓶使用日期，决定按“65规程”对该气瓶进行强度计算：

已知：σ_b=885MPa，故[σ]=σ_b/3=30.07kgf/mm²（1kgf/mm²=9.81MPa），δ=δ_min=3.0mm，计算得p=97.41kgf/mm²=9.6MPa，充装压力p_完=13.5MPa，p＜p完，强度校核不合格。

（3）原因分析及建议

1）从以上检验分析结果来看，氧气瓶发生爆炸的主要原因为钢瓶内壁受腐蚀严重，导致壁厚减薄不均，最大腐蚀坑深2.9mm，最大蚀坑直径4.0mm，使得钢瓶局部有效承载面积大大变小，从而使钢瓶承载能力下降，不能满足气瓶的充装压力而引起的爆炸。

2）由于氧气瓶只有一个瓶口，单凭肉眼是不可能检查到瓶内情况的，为搞清楚瓶内状况，建议增加视屏内窥镜检验项目，借助视屏内窥镜，可以观察到瓶内腐蚀状况。

3）应对使用年限较长的气瓶，增加测厚点，尽可能测出最小剩余厚度。