内腔平面铣精加工技巧与注意事项

单击“操作导航器”工具栏上的“程序顺序视图”按钮，操作导航器切换到程序视图。

1.创建操作

1）单击“插入”工具栏上的“创建操作”按钮，或选择下拉菜单“插入”→“操作”命令，弹出“创建操作”对话框。在“创建操作”对话框中的“类型”下拉列表中选择“mill_planar”，“操作子类型”选择第1行第5个图标（PLANAR_PROFILE），“程序”选择“NC_PROGRAM”，“刀具”选择“D1.5R0.1”，“几何体”选择“WORKPIECE”，“方法”选择“MILL_FINISH”，在“名称”文本框中输入“PLANAR_PROFILE_FINISH1”，如图5-40所示。

2）单击“确定”按钮，弹出“平面轮廓”对话框，如图5-41所示。

图5-40 “创建操作”对话框

图5-41 “平面轮廓”对话框

2.创建平面铣几何

选择内腔平面铣精加工几何的方法和过程与粗加工中的完全相同，请读者参考上一节相关内容学习，此处省略。

3.选择切削模式和设置切削用量

在“平面轮廓”对话框的“刀轨设置”组框中进行切削用量的设置，如图5-42所示。

1）切削进给：在“切削进给”文本框中输入切削速度为“4800.00”单位为“mmpm（mm/min）”。

2）切削深度：在“切削深度”下拉列表中选择“固定深度”，在“最大值”文本框中输入“0.06”。

4.设置切削参数

图5-42 设置切削用量

在“平面轮廓”对话框中，单击“刀轨设置”组框中的“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框，进行切削参数设置。

1）“策略”选项卡：“切削方向”为“顺铣”，“切削顺序”为“深度优先”，其他参数设置如图5-43所示。

2）“拐角”选项卡：“凸角”为“绕以下对象滚动”，“光顺”为“所有刀路”，其他参数设置如图5-44所示。

图5-43 “策略”选项卡

图5-44 “拐角”选项卡

提示

当刀具切削接近拐角时，应该减缓切削进给率。“拐角处进给减速”通过长度起始位置和减速的速率来有效控制，通常“减速百分比”越大减速范围越大。

3）“连接”选项卡：“区域排序”为“优化”，其他参数设置如图5-45所示。

图5-45 “连接”选项卡

4）单击“切削参数”对话框中的“确定”按钮，完成切削参数设置。

5.设置非切削参数

单击“刀轨设置”组框中的“非切削参数”按钮，弹出“非切削移动”对话框，进行切削参数设置。

1）“进刀”选项卡：“进刀类型”为“圆弧”，“半径”为“50.00”，其他参数设置如图5-46所示。(www.xing528.com)

2）“退刀”选项卡：“退刀类型”为“与进刀相同”，其他参数设置如图5-47所示。

3）“开始/钻点”选项卡：“重叠距离”为“1.00”，其他接受默认设置，如图5-48所示。

4）“传递/快速”选项卡：“传递类型”为“前一平面”，其他参数设置如图5-49所示。

提示

“区域之间”控制添加以清除不同切削区域（部件上不同区域）之间障碍的退刀、传递和进刀。“区域内”控制添加以清除切削区域内或切削特征层之间材料的退刀、传递和进刀。

5）单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，完成非切削参数设置。

图5-46 “进刀”选项卡

图5-47 “退刀”选项卡

图5-48 “开始/钻点”选项卡

图5-49 “传递/快速”选项卡

6.设置进给参数

单击“刀轨设置”组框中的“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框。设置“主轴速度（rpm）”为“60000.00”，单位为“rpm（r/min）”；“切削”为4800.00，单位为“mmpm（mm/min）”，其他接受默认设置，如图5-50所示。

7.机床控制

1）在“机床控制”组框中的“运动输出”选项中选择“Nurbs”，如图5-51所示。

图5-50 “进给和速度”对话框

2）系统弹出“Nurbs运动”对话框，设置拟合控制公差为0.03，如图5-52所示，单击“确定”按钮。

8.生成刀具路径并验证

1）在“操作”对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部“操作”组框中的“生成”按钮，可在操作对话框下生成刀具路径，如图5-53所示。

2）单击“操作”对话框底部“操作”组框中的“切削过程模拟”按钮，弹出“刀轨可视化”对话框，然后选择“2D动态”选项卡，单击“播放”按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图5-53所示。

图5-51 设置“运动输出”选项

图5-52 “Nurbs运动”对话框

图5-53 内腔平面铣精加工的“刀具路径”和“实体切削验证”

a）刀具路径 b）实体切削验证

3）单击“确定”按钮，返回“平面轮廓”对话框，然后单击“确定”按钮，完成加工操作。