凹槽平面铣精加工优化技巧

单击“操作导航器”工具栏上“程序顺序视图”按钮，操作导航器切换到程序视图。

1.创建操作

1）单击“插入”工具栏上的“创建操作”按钮，或选择下拉菜单“插入”→“操作”命令，弹出“创建操作”对话框。在“创建操作”对话框中的“类型”下拉列表中选择“mill_planar”，“操作子类型”选择第1行第4个图标（PLANAR_MILL），“程序”选择“NC_PROGRAM”，“刀具”选择“D1.5R0.1”，“几何体”选择“WORKPIECE”，“方法”选择“MILL_FINISH”，在“名称”文本框中输入“PLANAR_FINISH2”，如图5-54所示。

2）单击“确定”按钮，弹出“平面铣”对话框，如图5-55所示。

图5-54 “创建操作”对话框

图5-55 “平面铣”对话框

2.创建平面铣几何

1）单击“平面铣”对话框的“几何体”组框中的“指定部件边界”选项后的“选择或编辑部件边界”按钮，弹出“边界几何体”对话框。

①在“类型”下拉列表中选择“面”选项，“材料侧”为“外部”，设置相关参数如图5-56所示。

②在图形区选择如图5-57所示的平面作为部件边界几何，然后依次单击“确定”按钮，返回“平面铣”对话框。

2）编辑边界平面。具体操作步骤如下：

①单击“平面铣”对话框“几何体”组框中“指定部件边界”选项后的“选择或编辑部件边界”按钮，弹出“边界几何体”对话框，在“平面”下拉列表中选择“用户定义”选项，弹出“平面”对话框，设置边界曲线高度Z=0，单击“确定”按钮，返回“编辑边界”对话框，如图5-58所示。

图5-56 “边界几何体”对话框

图5-57 选择部件边界

图5-58 设置边界曲线所在平面

②依次单击“编辑边界”对话框中的按钮，重复上述步骤，将所有边界曲线平面都更改为Z=0，如图5-59所示。

3）在“平面铣”对话框的“几何体”组框中，单击“指定底面”后的“选择或编辑底面几何体”按钮，弹出“平面构造器”对话框，选择如图5-60所示的平面作为底面。单击“确定”按钮，返回“平面铣”对话框。

图5-59 更改边界平面

图5-60 选择底面

3.选择切削模式和设置切削参数

在“平面铣”对话框的“刀轨设置”组框中进行“切削模式”和“切削参数”的设置，如图5-61所示。

1）选择切削模式：在“切削模式”下拉列表中选择“摆线”方式。

2）设置切削步进：在“步距”下拉列表中选择“%刀具平直”，在“平面直径百分比”文本框中输入“50.00”。

3）设定切削深度：单击“切削层”按钮，弹出“切削深度参数”对话框，选择“类型”为“用户定义”选项，“最大值”和“最小值”为“0.06”，其他参数如图5-62所示。单击“确定”按钮，返回“平面铣”对话框。

图5-61 切削模式和设置切削用量

图5-62 “切削深度参数”对话框

4.设置切削参数

在“平面铣”对话框中，单击“刀轨设置”组框中的“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框，进行切削参数设置。

1）“策略”选项卡：“切削顺序”为“层优先”，“刀路方向”为“向外”，其他参数设置如图5-63所示。

图5-63 “策略”选项卡

提示(www.xing528.com)

摆线切削的切削方向设置为“向外”，可变面刀具在切削时埋入材料而限制切削步距增加，故适合高速粗加工。这种模式包括摆线铣削、拐角倒圆和其他拐角及嵌入区域处理，以确保达到指定的步距。它是“跟随部件”和“向内摆线”切削模式的组合，可用于型腔铣、平面铣和面铣削操作。

2）“拐角”选项卡：“凸角”为“绕以下对象滚动”，其他参数设置如图5-64所示。

图5-64 “拐角”选项卡

3）单击“切削参数”对话框中的“确定”按钮，完成切削参数设置。

5.设置非切削参数

单击“刀轨设置”组框中的“非切削参数”按钮，弹出“非切削移动”对话框，进行切削参数设置。

1）“进刀”选项卡：“进刀类型”为“螺旋线”，“直径”为“90.00”，“最小安全距离”为“0.005”，其他参数设置如图5-65所示。

2）“退刀”选项卡：“退刀类型”为“与进刀相同”，其他参数设置如图5-66所示。

3）“开始/钻点”选项卡：“重叠距离”为“1.00”，其他接受默认设置，如图5-67所示。

4）“传递/快速”选项卡：“传递类型”为“前一平面”，其他参数设置如图5-68所示。

图5-65 “进刀”选项卡

图5-66 “退刀”选项卡

图5-67 “开始/钻点”选项卡

图5-68 “传递/快速”选项卡

5）单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，完成非切削参数设置。

6.设置进给参数

单击“刀轨设置”组框中的“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框。设置“主轴速度（rpm）”为“60000.00”，单位为“rpm（r/min）”；“切削”为“4800.00”，单位为“mmpm（mm/min）”，其他接受默认设置，如图5-69所示。

图5-69 “进给和速度”对话框

7.机床控制

1）在“机床控制”组框中的“运动输出”选项中选择“Nurbs”，如图5-70所示。

2）系统弹出“Nurbs运动”对话框，设置拟合控制公差为0.03，如图5-71所示，单击“确定”按钮。

图5-70 设置运动输出选项

图5-71 “Nurbs运动”对话框

提示

如果所使用的使用机床控制器不支持Nurbs插补，使用该方式输出，则程序将无法执行。

8.生成刀具路径并验证

1）在“操作”对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部“操作”组框中的“生成”按钮，可在操作对话框下生成刀具路径，如图5-72所示。

2）单击“操作”对话框底部“操作”组框中的“确认”按钮，弹出“刀轨可视化”对话框，然后选择“2D动态”选项卡，单击“播放”按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图5-72所示。

图5-72 凹槽平面铣精加工的“刀具路径”和“实体切削验证”

a）刀具路径 b）实体切削验证

3）单击“确定”按钮，返回“平面铣”对话框，然后单击“确定”按钮，完成加工操作。