（一）供水设施
应能保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要。
食品加工用水的水质应符合GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》的规定，对加工用水水质有特殊要求的食品应符合相应规定。间接冷却水、锅炉用水等食品生产用水的水质应符合生产需要。
食品加工用水与其他不与食品接触的用水（如间接冷却水、污水或废水等）应以完全分离的管路输送，避免交叉污染。各管路系统应明确标识以便区分。
自备水源及供水设施应符合有关规定。供水设施中使用的涉及饮用水卫生安全产品还应符合国家相关规定。
（二）排水设施
排水系统的设计和建造应保证排水畅通、便于清洁维护；应适应食品生产的需要，保证食品及生产、清洁用水不受污染。
排水系统入口应安装带水封的地漏等装置，以防止固体废弃物进入及浊气逸出；排水系统出口应有适当措施以降低虫害风险。
室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，且应有防止逆流的设计。
污水在排放前应经适当方式处理，以符合国家污水排放的相关规定。
（三）清洁消毒设施
应配备足够的食品、工器具和设备的专用清洁设施，必要时应配备适宜的消毒设施。应采取措施避免清洁、消毒工器具带来的交叉污染。
（四）废弃物存放设施
废弃物存放设施主要指废弃物、副产品、不可食用或危险物质的收集容器以及转运容器，它们的设计和使用以不污染食品为原则。
应配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。
废物处理容器应用合适的材料，应防止液体等流出，必要时内衬塑料袋或使用不渗漏材料的容器；垃圾桶或废物收集容器应加盖。
无论是转运废物的容器还是盛装废物的容器，应具有特殊的可辨认性，都应该与盛装产品的容器有明显区别，可以通过颜色、标志、标识加以区分；用来装危险物质的容器应当能被认出，而且适当情况下，可以锁上以防止蓄意或偶发性食品污染。
（五）个人卫生设施
生产场所或生产车间入口处应设置更衣室，必要时特定的作业区入口处可按需要设置更衣室。更衣室应保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。
生产车间入口及车间内必要处，应按需设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。如设置工作鞋靴消毒设施，其规格尺寸应能满足消毒需要。
应根据需要设置卫生间，卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁；卫生间内的适当位置应设置洗手设施。卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。
应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施；如有需要，应在作业区内适当位置加设洗手和（或）消毒设施；与消毒设施配套的水龙头其开关应为非手动式。
为了保证洗手、消毒的时间，还应在洗手消毒处放置秒表，秒表应固定牢固。为了保证洗手效果和员工易于洗手，还应配备冷热水混合器，以调节水温。
洗手设施组成有水池、非手动式水龙头、洗手液、指甲刷。水池材料可以采用不锈钢的或瓷的；非手动式水龙头可以采用感应式、脚踏式、膝顶式、肘动式，应根据企业具体情况选用；洗手液应按照使用说明书使用；指甲刷用于刷去指甲内的灰垢，但不是必需的。
最常见的消毒设施是消毒池，即盛有有效浓度消毒液的水池，通过浸泡手部到达消毒效果。消毒液主要为氯类、碘类、季胺类消毒液，消毒液应定期更换，以保证有效的浓度，此三类消毒液的浓度可用试纸快速检测；喷雾式的手部消毒器也有使用，通过感应，消毒液（一般为酒精类）自动喷洒于手心、手背，双手涂抹达到消毒效果。(www.xing528.com)
可以采用烘手器、消毒纸巾、消毒干毛巾等干手。一般的喷气式烘手器，热风来自未消毒的空气，因此在保证手部卫生方面并不比消毒纸巾、消毒干毛巾效果好。
洗手设施的水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配，必要时应设置冷热水混合器。洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成，其设计及构造应易于清洁消毒。应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法。
上岗前应洗手消毒，操作期间要勤洗手。上厕所以后，处理被污染的原料、物品之后，从事与生产无关的其他活动之后，必须洗手消毒。洗手步骤如图4-1所示。
图4-1 洗手步骤
根据对食品加工人员清洁程度的要求，必要时应可设置风淋室、淋浴室等设施。
（六）通风设施
通风的目的是控制周围环境温度、湿度；控制可能影响食品适宜性的异味；尽量减少由空气造成的食品污染。有大量水蒸气、热量产生的区域，应有强制通风设施，防止产生冷凝水。
应具有适宜的自然通风或人工通风措施；必要时应通过自然通风或机械设施有效控制生产环境的温度和湿度。通风设施应避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。
应合理设置进气口位置，进气口与排气口和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口应装有防止虫害侵入的网罩等设施。通风排气设施应易于清洁、维修或更换。
若生产过程需要对空气进行过滤净化处理，应加装空气过滤装置并定期清洁。必要时应安装除尘设施。
一些特殊食品要求对车间空气进行净化，尤其是生产保健食品的车间必须按照工艺和产品质量的要求达到不同的清洁程度。食品生产车间的清洁级别可参考药品生产GMP要求，如表4-1所示。
表4-1 厂房的洁净级别
对车间空气的洁净程度，还可以通过空气暴露法进行检验。以下是采用直径为9cm普通平板营养琼脂培养基，在空气中暴露5min后经37℃培养的方法进行检测，对室内空气污染程度进行分级的参考依据，如表4-2所示。
表4-2 室内空气污染程度分级与评价
（七）照明设施
厂房内应有充足的自然采光或人工照明，光泽和亮度应能满足生产和操作需要；光源应使食品呈现真实的颜色。如需在暴露食品和原料的正上方安装照明设施，应使用安全型照明设施或采取防护措施。
（八）仓储设施
应具有与所生产产品的数量、贮存要求相适应的仓储设施。
仓库应以无毒、坚固的材料建成；仓库地面应平整，便于通风换气。仓库的设计应能易于维护和清洁，防止虫害藏匿，并应有防止虫害侵入的装置。
原料、半成品、成品、包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区域码放，并有明确标识，防止交叉污染。必要时仓库应设有温、湿度控制设施。
贮存物品应与墙壁、地面保持适当距离，以利于空气流通及物品搬运。
清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物质应分别安全包装，明确标识，并应与原料、半成品、成品、包装材料等分隔放置。
（九）温控设施
应根据食品生产的特点，配备适宜的加热、冷却、冷冻等设施，以及用于监测温度的设施，必要时可设置控制室温的设施。如洁净厂房、屠宰厂的肉分割包装车间等应安装空调、制冷机等温控设施和温度显示装置，车间温度按照产品工艺要求控制在规定的范围内。
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