1.训练目标与要求
①巩固平敷焊的运条；②强化焊缝起头、连接与收尾操作技能；③学习角向磨光机的使用；④练习碳弧气刨操作技能；⑤理解对接焊缝的全熔透。
2.训练准备工作
(1)练习焊件：材质Q235B，尺寸400mm×150mm×6mm。
(2)焊条：型号E4303(J422)，直径φ3.2mm，φ4.0mm。
(3)焊接设备及工具：焊机BX1-300或ZX7-300。
(4)辅助工具：角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、石笔、钢直尺等。
3.操作步骤与要领
1)操作要求
板厚为6mm的平板对接双面焊，工件形式及焊道布置情况如图8-17所示。
图8-17 平板对接工作形式及焊道布置
2)操作步骤
(1)清理工件：将焊件正面和背面坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈及其他污染物清理干净。
(2)工件装配与定位焊：装配间隙b=(2±1)mm；错边量≤0.4mm；在工件的背面，距两端60mm处焊接定位焊缝，焊缝长度为10～15mm，焊缝厚度为3mm。
(3)焊接工艺参数：各焊道选用的焊接工艺参数如表8-4所示。
(4)焊接过程：焊接时，焊条对准焊接接头的间隙，焊条与工件夹角为90°，向后倾斜10°～25°；采用直线运条法，连续施焊，熔池呈圆形或椭圆形状。(www.xing528.com)
表8-4 焊接工艺参数
①正面焊缝焊接：焊接时在距工件端头15mm处引弧，之后将电弧拉回工件端头采用长弧预热1～2s，压低电弧并将其长度控制在2mm左右，当熔深达4mm以上时，开始移动焊条，进入正常焊接过程。注意焊接速度应稍慢些，焊条后倾25°。如发现铁水与熔渣混合不清时，可适当拉长电弧，同时将焊条后倾角加大，增加电弧向后的吹力作用，促使铁水与熔渣分离。收弧时注意填满弧坑。
盖面层焊缝的焊接方向与底层焊缝相反，避免焊缝接头重叠(接头应至少错开20mm以上)，为了使焊缝成形美观，应采用锯齿形运条法。
②碳弧气刨：按工艺要求调整好参数，采用轻而快的操作方法。即气刨时手把下按轻一点，刨出的刨槽深度较浅，而刨削速度则略快一些，这样得到的刨槽底部呈U形，有时近似V形，但没有尖角部分。采用这种轻而快的手法，并取较大的电流时，刨削出的刨槽表面光滑，熔渣容易清除。
清除焊根后，对刨槽进行清理和打磨，以满足焊接的要求，如图8-18和图8-19所示。
图8-18 清根后未清渣的槽形
图8-19 清根后清渣的槽形
③背面焊缝的焊接：背面焊缝焊接时与正面焊缝基本相同，但焊接速度应略快。
4.考核要求
(1)正确使用工具及防护用品。
(2)焊缝全焊透，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤及电弧擦伤等缺陷。
(3)焊缝宽度为6～10mm，焊缝宽度差≤3mm；余高为0～3mm，余高差≤2mm。
(4)允许缺陷尺寸限定：咬边深度小于或等于0.3mm，且焊缝两侧咬边总长度小于或等于40mm；错边量不得大于0.6mm。
(5)小组成员间具有良好团队合作精神。
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