如何创造优质的电镀铜锡合金？

铜锡合金俗称青铜，电镀铜锡合金也称为电镀青铜。青铜镀层具有两个显著特点：一是镀层外观色泽随镀层锡含量不同而分别呈红色、金黄色、淡黄色及银白色；二是镀层耐蚀性良好，其耐蚀性可以和同厚度的镀镍层相媲美。这些特点为青铜作为防护装饰性镀层应用提供了可行性。根据锡含量的多少，铜锡合金镀层可分为三种，其特点如表5-43所示。

表5-43 铜锡合金特点

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1.氰化物镀铜锡合金溶液的配制

1）在干净的镀槽内，将称好的氰化钠平铺在槽底，将氰化亚铜粉末洒在氰化钠上，加入蒸馏水至淹没，慢慢搅拌至全部溶解，温度不可过高，否则极易造成氰化钠分解。

2）另取干净的镀槽，将计算量的氢氧化钠平铺在槽底，洒上锡酸钠粉末，加入蒸馏水至淹没，慢慢搅拌至全部溶解。

3）最后将两种溶液混合，加水至规定体积，升温至规定温度，再用小电流处理3～4h，即可进行试镀。

2.氰化物镀铜锡合金溶液的维护

1）电镀溶液温度高时，水分挥发较快，每天上班时应检查电镀溶液液面，及时补充水分。

2）Sn²⁺对电镀铜锡影响较大，电镀溶液中如果有Sn²⁺，会使镀层长毛刺，色泽呈灰黄色，电镀溶液浑浊。可加入少量质量分数为3%的双氧水，将Sn²⁺转化成Sn⁴⁺，但采用双氧水去除Sn²⁺时，会消耗一部分游离氰化钠（变成氨气逸出）；也可加入硫酸铜水溶液，则将Sn²⁺氧化成Sn⁴⁺，Cu²⁺被还原为Cu⁺留在电镀溶液中。

3）定期化验电镀溶液成分，按化验结果补充原料。氰化钠是经常补加的原料之一，其次是氢氧化钠。

4）电镀溶液中碳酸盐积累到一定程度后，会使电流使用范围变窄，阳极溶解困难，电镀溶液浑浊。为了降低生产成本，电镀溶液应在一年的入冬后和开春时分两次用冷冻法除去碳酸盐，使槽内Na₂CO₃浓度低于70g/L。(www.xing528.com)

5）补加水时，应采用回收槽内的回收水，以避免Sn⁴⁺水解。

6）保证阳极有足够的面积，阳极要使用铜锡阳极板。如果阳极表面发黑，要检查阳极是否面积偏小，工作结束后应将阳极板取出。

7）电镀溶液中少量的铅杂质会使镀层失去光泽，早期的电镀铜锡合金就是采用醋酸铅作光亮剂。但其含量稍多一点儿就会使镀层发脆，不易控制，砷也会使合金镀层发脆，这两种杂质都可以采用电解的方法去除。

3.氰化物镀铜锡工艺过程

氰化物镀铜锡工艺过程如表5-44所示。

表5-44 氰化物镀铜锡工艺过程

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4.氰化物镀铜锡合金常见故障及处理方法

氰化物镀铜锡合金常见故障及处理方法如表5-45所示。

表5-45 氰化物镀铜锡合金常见故障及处理方法