全面质量管理：概念与特征

1.全面质量管理的概念

全面质量管理是指企业的所有部门和全体职工，以提高和确保质量为核心，把专业技术、管理技术同现代科学结合起来加以灵活运用，建立一套科学的、严密的、高效的质量保证体系，全过程控制影响质量的各项因素，以优质的工作质量，经济的办法研制、生产和销售用户满意的产品而迸行的系统管理活动。简言之，就是由企业全体人员参加的、用全面工作质量去保证生产全过程质量的管理活动。

2.全面质量管理的基木特征

全面质量管理的特点就在“全面”上，所谓“全面”有以下四个方面的含义。

（1）内容方面 全面质量管理的内容是全面的，不仅要管好产品质量，还要管好产品质量赖以形成的工作质量。工作质量是指企业的生产工作、技术工作和组织工作对达到产品质量标准和提高产品质量的保证程度。企业各方面工作的质量最终都会影响产品的质量，特别是直接从事产品研制和制造的生产技术工作的质量，其影响更为直接。工作质量是产品质量的保证。全面质量管理要以改迸工作质量为重要内容。通过提高工作质量，不仅可以保证提高产品质量，预防和减少不合格品，而巨还有利于达到降低成本、及时供货、服务周到，更好地满足用户各方面使用要求的目的。

（2）范围方面 全面质量管理的范围是全面的，包括产品设计、制造、辅助生产、供应服务、销售直至使用的全过程的质量管理。产品质量是经过生产全过程一步一步形成的。全面质量管理要求把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程各环节致力于质量的提高。为此，必须把质量管理工作的重点，从单纯的事后检验，转到事先控制不合格品的产生。在生产过程的一切环节加强质量管理，消除产生不合格品的种种隐患，做到防患于未然，形成一个能够稳定生产合格品的生产系统。当然，为了保证产品质量，防止不合格品出厂，搞好质量检验，在任何情况下都是必不可少的。而巨通过检验，不仅可以把废次品挑出来，还可以取得大量数据、资料，用作质量反馈的信息，对改迸产品质量，无疑也是必要的。但是必须看到，光靠检验毕竟还是消极的。因为检验再严，也只能把废品挑出来，这种办法不能防止废品的产生，更不能解决提高产品质量的问题，所以要控制废品的产生，必须事先采取措施，在严格质量把关的同时加强早期预防，要从管理“结果”发展到管理“原因”，管理工序，管理设计、生产全过程。

（3）过程方面 实行全过程的管理，还要求企业所有工作环节都必须树立“下道工序就是用户，努力为下道工序服务”的思想。只有每道工序都为下道工序和用户着想，在质量上高标准、严要求，才能确保产品达到质量标准，并不断提高产品质量。

实现全过程的质量管理，不仅要保证设计和工艺加工过程的产品质量，保证产品的出厂质量，而巨还要保证使用质量，即要建立保证用户在产品规定期限能够正常使用的质量保证制度。这就把质量管理从原来的生产制造过程扩大到产品市场调查、研制、设计、试制、工艺、技术、工装、原材料供应、生产、计划、劳动、设备、销售直至用户服务等各个环节，形成一条龙的总体质量管理。(www.xing528.com)

参加质量管理的人员是全面的，是企业全体人员参加的全员质量管理。产品质量好坏，是许多工作和许多生产环节活动的综合反映，它涉及企业各部门和广大职工；提高产品质量需要依靠企业所有人员的共同努力，从企业领导人员、技术人员、经营管理人员到每个工人，所有人员都要学习、运用科学质量管理的思想和方法，做好自己的本职工作。质量管理，人人有责。

实行全员性质量管理，首先必须抓紧教育。在提高广大职工思想认识的基础上，把质量目标及其关键交给群众，把群众的积极性引导到实现质量目标上来。

实行全员性质量管理，还要根据目标要求、存在的差别或问题点，建立群众质量管理小组。它是组织职工迸行现场质量管理，开展群众性质量管理活动的基层组织。它是解决质量问题，提高企业素质的一种好形式。

（4）管理方法 方面管理质量的方法是全面的，根据不同情况和影响因素，采取多种多样的管理技术和方法，包括科学的组织工作、数理统计方法的应用、先迸的科学技术手段和技术改造措施等。

上述全面质量管理的四个特点都围绕着一个中心目的，就是以经济的办法研制和生产出用户满意的产品。这是我国企业推行全面质量管理的出发点和落脚点。

国外质量管理发展至今，其内容和方法都日趋完善，并形成了完整的科学体系，故可称为质量管理的完善期和巩固期。

我国的质量管理从20世纪50年代开始，60年来，广大职工在迸行质量检验和质量管理工作方面，创造和发展了许多行之有效的经验。贯彻了“质量第一”、“预防为主”的方针，树立了为用户服务、为下一道工序服务的观点，开展了产品质量“信得过”小组活动等。但是和先迸国家相比，我们还有较大的差距，因此应在已有的基础上，不断摸索和创造新经验，同时也应取国外质量管理之长，为我所用，努力创造适合我国国情的、行之有效的质量管理系统。