1.加工原理
抛光是把抛光膏涂在抛光轮上，利用抛光轮的高速旋转对工件进行微弱切削，从而降低工件表面粗糙度、提高光亮度的一种精密加工方法。抛光轮是用帆布、毛毡、橡胶或皮革等叠制而成的圆形轮子。抛光膏由较软的磨料（氧化铁、氧化铬等）和油脂（油酸、硬脂酸、石蜡、煤油等）配制而成。
抛光时，将工件压于高速旋转的抛光轮上，在抛光膏的作用下，材料表面产生一层极薄的软膜，加之高速摩擦产生的高温，工件表面出现极薄的微流层，微流层可填平工件表面的微观凹谷，因而获得很光亮的表面（呈镜面）。
2.抛光的特点和应用
抛光一般不用特殊设备，工具和加工方法比较简单，成本低；由于抛光轮是弹性的，能与曲面相吻合，故易于实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光整加工；抛光轮与工件之间没有刚性的运动关系，不能保证从工件表面均匀地切除材料，只能去掉前道工序所留下的痕迹，因而仅能获得光亮的表面，不能提高精度；抛光多为手工操作，劳动条件较差。
抛光主要用于零件表面的装饰加工及电镀前的预加工，不能提高表面精度。抛光零件表面的类型不限，可以加工外圆面、孔、平面及各种成形面等。为了保证电镀产品的质量，电镀前必须抛光；一些不锈钢、塑料、玻璃等制品为得到好的外观质量，也要进行抛光。
综上所述，研磨、珩磨、超级光磨和抛光虽都属于精密加工，但它们对工件表面质量的改善程度却不相同。抛光仅能提高工件表面的光亮程度，而不能改善工件表面粗糙度；超级光磨仅能减小工件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸精度和形状精度；研磨和珩磨则不但可以减小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸精度和形状精度。
从应用范围来看，研磨、超级光磨和抛光可以用来加工多种表面，而珩磨则主要用于孔的加工。
从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。
从生产效率来看，抛光和超级光磨最高，珩磨次之，研磨最低。
实际生产中须根据工件的形状、尺寸、表面要求、批量大小和生产条件选用合适的光整加工方法。
复习思考题
1.加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴外圆时，应选用哪种加工方法？为什么？
2.外圆粗车、半精车和精车的作用、加工质量和技术措施有何不同？
3.外圆磨削前为什么只进行粗车和半精车，而不需要精车？(www.xing528.com)
4.磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
5.无心磨的导轮轴线为什么要与工作砂轮轴线斜交α角？导轮周面的母线为什么是双曲线？工件的纵向进给速度如何调整？
6.研磨与超精加工的加工原理、工艺特点和应用场合有哪些不同？
7.加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圆面和孔，哪一个更困难些？为什么？
8.在车床上钻孔和在钻床上钻孔产生的“引偏”，对所加工的孔有何不同影响？在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？
9.扩孔、铰孔为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
10.镗床镗孔与车床车孔有何不同？各适用于什么场合？
11.拉孔为什么无需精确的预加工？拉削能否保持孔与外圆的同轴度要求？
12.内圆磨削的精度和生产效率为什么低于外圆磨削，表面粗糙度Ra值为什么也略大于外圆磨削？
13.珩磨时，珩磨头与机床主轴为何要作浮动连接？珩磨能否提高孔与其他表面之间的位置精度？
14.牛头刨床和龙门刨床的应用有何区别？工件常用的装夹方法分别有哪些？
15.为什么刨削、铣削只能得到中等精度和中等表面粗糙度？
16.插削适合于加工什么表面？
17.用周铣法铣平面，从理论上分析，顺铣比逆铣有哪些优点？实际生产中，目前多采用哪种铣削方式？为什么？
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