零件名称：凹形槽
材料及板厚：Q235钢，0.8mm
零件图（见图9-15a）
展开图（见图9-15b）
排样图（见图9-15c）
模具结构图（见图9-15d）
说明：
1）该模具为冲孔、弯曲、落料8个工位的级进模结构。
2）排样图设计见图9-15c。具体工位安排：①冲6个孔（1个φ2.5mm，1个φ3mm孔，2个腰形孔，2个L形孔）、冲侧刃缺口、冲2个φ4mm导正孔；②导正销导正，冲3个孔（1个φ1.5mm孔，2个φ1.6mm孔）；③冲中部异形孔，在φ1.5mm孔边冲出C0.4mm倒角；④冲φ4.2mm沉孔；⑤切外形；⑥初弯“小舌”50°；⑦弯U形，并继续将“小舌”弯向F面并整形，同时切第2侧刃缺口；⑧导正销导正，切断，制件从下模孔中落下。
3）本设计采用浮动导料板，导料板在冲压前由压缩弹簧14托起，带动条料上浮，距下模面h，h比制件高度大1.5～2mm。模具工作时，首先卸料板依靠弹簧19的力克服浮动导料板弹簧14的力，压迫浮动导料板下行，导正销导正步距；接着卸料板将条料压在凹模面上，浮动导料板停止下行，上模继续下行，各凸模相继进入下模进行冲压。冲压完毕，上模上行，浮动导料板带动条料上浮回原位，以便条料顺利送进1个步距。弹簧19的力不仅要考虑卸料力，还需考虑克服浮动导料板弹簧14的力，弹簧14的力主要托起浮动导料板和承受条料的重量。为了保证浮动导料板上、下活动不偏移，两侧各采用2个小导柱12导向。
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图9-15 凹形槽级进模
a）零件图 b）展开图
图9-15 凹形槽级进模（续）
c）排样图 d）模具结构图
1—模柄 2—侧刃 3—冲导正孔凸模 4—冲φ1.6mm孔凸模 5—冲异形孔凸模 6—切废料凸模 7—弯小舌凸模 8—弯曲上模块 9—切断凸模 10—凹模板 11—弯曲下模块 12—小导柱 13—浮动螺钉 14、19—弹簧 15—浮动导料板 16—导正销 17—卸料板 18—卸料螺钉 20—凸模固定板 21—垫板 22—上模座 23—大导柱 24—下模座
4）弯曲下模镶嵌于冲裁凹模中，便于刃磨冲裁刃口，调整弯曲下模块高度。
5）冲裁、成形凸模与弯曲上模块不同时开始工作，高度有一定差值，它们的工作次序是：导正销定位、开始弯曲、冲裁、弯曲成形结束。为了保证冲裁凸模在一定的刃磨范围内，可不调整弯曲下模块的高度，在弯曲成形结束时，使冲裁凸模进入凹模的深度比一般冲裁大些，本设计进入长度取2.5mm。
6）模具没有采用标准模架，卸料板与下模由装在固定板上的4个大导柱导向，导正销安装在卸料板上，伸出卸料板下表面有效导正长度1mm，以便卸料板压紧条料前先对条料作精确定位。
7）为避免产生毛刺影响送料，侧刃设计成齿形断面，非刃口一面做成凸台，以抵消冲裁缺口时的侧向力。
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