连接支架级进模实例

零件名称：连接支架

材料及板厚：SECC电镀冷轧钢，0.8mm

零件图（见图9-23a）

展开图（见图9-23b）

排样图（见图9-23c）

模具结构图（见图9-23d）

图9-23 连接支架级进模

a）零件图 b）展开图 c）排样图

图9-23 连接支架级进模（续）

d）模具结构图(www.xing528.com)

1、41—弹簧 2—弯曲推块 3、10、30、35—弯曲凸模 4、33、38—顶件块 5—条形浮顶器 6—导柱 7、14、21、31、45、47—冲裁凸模 8—卸料板 9、12、27—垫板 11—凸模固定板 13—上模座 15、43—销 16—模柄 17、32、34、36—内六角螺钉 18—卸料螺钉 19—卸料弹簧 20、22—冲孔凸模 23—卸料板镶块 24—导料板 25—浮顶销 26—凹模板 28—下模座 29、42—螺塞 37—大弯曲固定卸料架 39、44—侧刃 40—大弯曲成形镶块 46—导正销 48—小导柱 49—小导套

说明：

1）该模具为冲孔、弯曲、分离等9个工位的级进模结构。

2）针对零件两侧均有双向成形要求，排样设计时的载体只能采用中间载体的形式。该零件冲压工艺分成9个工位，送料用侧刃粗定位，用导正销精定位。工位①包含双成形侧刃外形冲裁、冲3个圆孔，中心线上的孔可兼作导正孔；工位②～④为局部外形冲切，其中工位②冲一个矩形孔，工位③冲制两圆孔，工位④上两个E部位向上弯曲。工位⑤上由工位④的两个E部位再向下弯曲。工位⑥上由工位⑤的两个F部位向下弯曲。工位⑦为大弯曲成形；工位⑧为空工位；工位⑨为零件外形与载体平切分离。

3）模具结构设计

①为保证模具的精度，该模架采用四导柱模架。条料的运动精度由成形侧刃44粗定位和导正销46精定位来保证。

②工位④是零件E部位有两处向上弯曲，为确保制件弯曲尺寸的精度，在弯曲凸模3的内侧增设一个浮动弯曲推块2，且弯曲推块比弯曲凸模略高些，以确保模具闭合时，能先对条料施加预压力，然后再弯曲，防止条料因滑动产生变形和尺寸不准确，同时，弯曲完毕后，弯曲推块起顶料作用。弯曲凹模设在卸料板镶块23中。

③工位⑤在工位④两处向上弯曲的E部位再向下弯曲，弯曲后条料的送进中会产生障碍。为此采用浮顶装置，考虑到加工制造、条料外形冲裁后产生的缺口等因素，浮顶装置采用两种类型，工位①～④采用双排圆柱形浮顶销25，工位⑤～⑥采用条形浮顶销5，条形浮顶销是为了使板料在外形冲裁留下缺口后顺利通过，条形浮顶销的右端设计为15°～20°的倾斜面。在该工位，零件两部位向下弯曲的凹模内各设有一个弹性顶件块4，目的是使零件向下弯曲后从凹模内顶出。

④工位⑥有工位⑤的两处F部位向下弯曲，这两部位同样在凹模内各设有一个弹性顶件块33，作用与顶件块4相同。

⑤工位⑦为零件大弯曲最后成形，该工位是要使条料的上表面成为弯曲后的内表面。在模具结构上采用如图9-23b中B—B剖面图的弯曲模结构形式，卸料采用局部固定卸料的结构形式。