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激光切割零件加工技术优化

时间:2023-07-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:但在加工仿蛇机器人相关零件之前,还需要先将三维实体设计模型转为可用于激光切割加工的二维图纸。图4-34侧板4生成.dwg格式圆盘1(圆盘2)生成切割图。

激光切割零件加工技术优化

1.生成二维切割图纸

随着激光加工技术的不断成熟与推广,素日高端的激光加工设备有些目前已降低身价进入了中小学,所以可以采用激光切割机作为仿蛇机器人相关结构零件的加工设备。这些激光切割机可以极为高效地加工ABS工程塑料亚克力板材,可为青少年学生制作属于自己的机器人助力。但在加工仿蛇机器人相关零件之前,还需要先将三维实体设计模型转为可用于激光切割加工的二维图纸。为此,可依照下述步骤进行:

(1)侧板1生成切割图。

①在SOLIDWORKS软件中打开仿蛇机器人任意一个关节的装配图,使用鼠标指向左侧选择侧板1,单击鼠标右键打开零件,进入侧板1的零件视图界面,如图4-11所示。

图4-11 仿蛇机器人单关节装配图

②鼠标右键单击菜单栏的“文件—从零件制作工程图”选项,出现二维工程图生成界面,如图4-12所示。

图4-12 侧板1零件图操作界面

③出现二维图的生成对话框,单击“确定”按钮进入二维图生成界面,选择“A4(iso)”并单击“确定”按钮进入侧板1的二维图绘制界面,如图4-13所示。

图4-13 侧板1二维图绘制界面

④在侧板1的二维图绘制界面,从右下方选择“前视”视图界面,通过鼠标将其拖动到绘图界面的正中间,如图4-14所示。

图4-14 侧板1的二维图绘制

⑤使用鼠标单击右侧的“比例”按钮,选择“使用自定义比例”并在下拉菜单中选择“1∶1”的比例,之后单击上侧的对号完成二维图的生成,如图4-15所示。

图4-15 侧板1的视图比例设定

(6)最后在软件中,使用鼠标单击菜单栏“文件”选项的“另存为”按钮,并将其另存为Dwg格式(.dwg),如图4-16所示。

图4-16 侧板1生成.dwg格式

(2)侧板2生成切割图

①在SOLIDWORKS软件中打开仿蛇机器人任意一个关节的装配图,使用鼠标指向左侧选择侧板2,鼠标右键单击打开零件,进入侧板2的零件视图界面,如图4-17所示。

②鼠标右键单击菜单栏的“文件—从零件制作工程图”选项,出现二维工程图生成界面,如图4-18所示。

图4-17 单关节装配图操作界面(部分)

图4-18 侧板2零件图操作界面(部分)

③出现二维图的生成对话框,单击“确定”按钮进入二维图生成界面,选择“A4(iso)”并单击“确定”按钮进入侧板2的二维图绘制界面,如图4-19所示。

图4-19 侧板2二维图绘制界面

④在侧板2的二维图绘制界面从右下方选择“前视”视图界面,通过鼠标将其拖动到绘图界面的正中间,如图4-20所示。

⑤使用鼠标单击右侧的“比例”按钮,选择“使用自定义比例”并在下拉菜单中选择“1∶1”的比例,之后单击上侧的对号完成二维图的生成,如图4-21所示。

图4-20 侧板2的二维图绘制

图4-21 侧板2的视图比例设定

⑥在软件中,使用鼠标单击菜单栏“文件”选项的“另存为”按钮,并将其另存为Dwg格式(.dwg),如图4-22所示。

图4-22 侧板2生成.dwg格式

(3)侧板3生成切割图。

①首先在SOLIDWORKS软件中打开仿蛇机器人任意一个关节的装配图,使用鼠标指向左侧选择侧板3,鼠标右键单击打开零件,进入侧板3的零件视图界面,如图4-23所示。

图4-23 单关节装配图界面(部分)

②鼠标右键单击菜单栏的“文件—从零件制作工程图”选项,出现二维工程图生成界面,如图4-24所示。

图4-24 侧板3零件图生成界面(部分)

③出现二维图的生成对话框,单击“确定”按钮进入二维图生成界面,选择“A4(iso)”并单击“确定”按钮进入侧板3的二维图绘制界面,如图4-25所示。

图4-25 侧板3二维图绘制界面

④在侧板3的二维图绘制界面从右下方选择“前视”视图界面,通过鼠标将其拖动到绘图界面的正中间,如图4-26所示。

⑤使用鼠标单击右侧的“比例”按钮,选择“使用自定义比例”并在下拉菜单中选择“1∶1”的比例,之后单击上侧的对号完成二维图的生成,如图4-27所示。

图4-26 侧板3的二维图绘制

图4-27 侧板3的视图比例设定

⑥最后,在软件中使用鼠标单击菜单栏“文件”选项的“另存为”按钮,并将其另存为Dwg格式(.dwg),如图4-28所示。

图4-28 侧板3生成.dwg格式

(4)侧板4生成切割图。

①首先,在SOLIDWORKS软件中打开仿蛇机器人任意一个关节的装配图,使用鼠标指向左侧选择侧板4,鼠标右键单击打开零件,进入侧板4的零件视图界面,如图4-29所示。

图4-29 仿蛇机器人单关节装配图生成界面(部分)

②其次,鼠标右键单击菜单栏的“文件—从零件制作工程图”选项,出现二维工程图生成界面,如图4-30所示。

③在二维图的生成对话框中,单击“确定”按钮进入二维图生成界面,选择“A4(iso)”并单击“确定”按钮进入侧板4的二维图绘制界面,如图4-31所示。

④在侧板4的二维图绘制界面从右下方选择“前视”视图界面,通过鼠标将其拖动到绘图界面的正中间,如图4-32所示。

图4-30 侧板4零件图操作界面(部分)

图4-31 侧板4二维图绘制界面

图4-32 侧板4的二维图绘制

⑤使用鼠标单击右侧的“比例”按钮,选择“使用自定义比例”并在下拉菜单中选择“1∶1”的比例,之后单击上侧的对号完成二维图的生成,如图4-33所示。

图4-33 侧板4的视图比例设定

⑥最后,使用鼠标单击菜单栏“文件”选项的“另存为”按钮,并将其另存为Dwg格式(.dwg),将其保存,如图4-34所示。

图4-34 侧板4生成.dwg格式

(5)圆盘1(圆盘2)生成切割图。

①在SOLIDWORKS软件中打开仿蛇机器人任意一个关节的装配图,使用鼠标指向左侧选择圆盘1,鼠标右键单击打开零件,进入圆盘1的零件视图界面,如图4-35所示。

②鼠标右键单击菜单栏的“文件—从零件制作工程图”选项,出现二维工程图生成界面,如图4-36所示。

图4-35 单关节装配图绘制界面(部分)

图4-36 圆盘零件图绘制界面(部分)

③在二维图的生成对话框中,单击“确定”按钮进入二维图生成界面,选择“A4(iso)”并单击“确定”按钮进入圆盘1的二维图绘制界面,如图4-37所示。

图4-37 圆盘二维图绘制界面

④在圆盘1的二维图绘制界面从右下方选择“前视”视图界面,通过鼠标将其拖动到绘图界面的正中间,如图4-38所示。

⑤使用鼠标单击右侧的“比例”按钮,选择“使用自定义比例”并在下拉菜单中选择“1∶1”的比例,之后单击上侧的对号完成二维图的生成,如图4-39所示。

图4-38 圆盘的二维图绘制

(www.xing528.com)

图4-39 圆盘的视图比例设定

⑥最后在软件中,使用鼠标单击菜单栏“文件”选项的“另存为”按钮,并将其另存为Dwg格式(.dwg),如图4-40所示。

图4-40 圆盘生成.dwg格式

(6)舵机转盘生成切割图。

①在SOLIDWORKS软件中打开仿蛇机器人任意一个关节的装配图,使用鼠标指向左侧选择舵机转盘1,鼠标右键单击打开零件,进入舵机转盘1的零件视图界面,如图4-41所示。

②鼠标右键单击菜单栏的“文件—从零件制作工程图”选项,出现二维工程图生成界面,如图4-42所示。

图4-41 单关节装配图绘制界面(部分)

图4-42 舵机转盘零件图绘制界面(部分)

③在出现二维图的生成对话框中,单击“确定”按钮进入二维图生成界面,选择“A4(iso)”并单击“确定”按钮进入舵机转盘1的二维图绘制界面,如图4-43所示。

图4-43 舵机转盘二维图绘制界面

④在舵机转盘1的二维图绘制界面从右下方选择“前视”视图界面,通过鼠标将其拖动到绘图界面的正中间,如图4-44所示。

⑤使用鼠标单击右侧的“比例”按钮,选择“使用自定义比例”并在下拉菜单中选择“1∶1”的比例,之后单击上侧的对号完成二维图的生成,如图4-45所示。

图4-44 舵机转盘的二维图绘制

图4-45 舵机转盘的视图比例设定

⑥最后使用鼠标单击菜单栏“文件”选项的“另存为”按钮,并将其另存为Dwg格式(.dwg),如图4-46所示。

图4-46 舵机转盘生成.dwg格式

(7)轮固定架生成支撑图。

①在SOLIDWORKS软件中打开仿蛇机器人任意一个关节的装配图,使用鼠标指向左侧选择轮固定架1,鼠标右键单击打开零件,进入轮固定架1的零件视图界面,如图4-47所示。

②使用鼠标右键单击菜单栏的“文件—从零件制作工程图”选项,出现二维工程图生成界面,如图4-48所示。

图4-47 单关节装配图绘制界面(部分)

图4-48 轮固定架零件图绘制界面(部分)

③在出现二维图的生成对话框中,单击“确定”按钮进入二维图生成界面,选择“A4(iso)”并单击“确定”按钮进入轮固定架1的二维图绘制界面,如图4-49所示。

图4-49 轮固定架二维图绘制界面

④在轮固定架1的二维图绘制界面从右下方选择“前视”视图界面,通过鼠标将其拖动到绘图界面的正中间,如图4-50所示。

⑤使用鼠标单击右侧的“比例”按钮,选择“使用自定义比例”并在下拉菜单中选择“1∶1”的比例,之后单击上侧的对号完成二维图的生成,如图4-51所示。

图4-50 轮固定架的二维图绘制

图4-51 轮固定架的视图比例设定

⑥在软件中,使用鼠标单击菜单栏“文件”选项的“另存为”按钮,并将其另存为Dwg格式(.dwg),如图4-52所示。

图4-52 轮固定架生成.dwg格式

(8)轮支撑架生成切割图。

①在SOLIDWORKS软件中打开蛇型机器人任意一个关节的装配图,使用鼠标指向左侧选择轮支撑架1,鼠标右键单击打开零件,进入轮支撑架1的零件视图界面,如图4-53所示。

②鼠标右键单击菜单栏的“文件—从零件制作工程图”选项,出现二维工程图生成界面,如图4-54所示。

图4-53 单关节装配图绘制界面(部分)

图4-54 轮支撑架零件图绘制界面(部分)

③在出现二维图的生成对话框中,单击“确定”按钮进入二维图生成界面,选择“A4(iso)”并单击“确定”按钮进入轮支撑架1的二维图绘制界面,如图4-55所示。

图4-55 轮支撑架二维图绘制界面

④在轮支撑架1的二维图绘制界面从右下方选择“前视”视图界面,通过鼠标将其拖动到绘图界面的正中间,如图4-56所示。

⑤使用鼠标单击右侧的“比例”按钮,选择“使用自定义比例”并在下拉菜单中选择“1∶1”的比例,之后单击上侧的对号完成二维图的生成,如图4-57所示。

图4-56 轮支撑架的二维图绘制

图4-57 轮支撑架的视图比例设定

⑥在软件中,使用鼠标单击菜单栏“文件”选项的“另存为”按钮,并将其另存为Dwg格式(.dwg),如图4-58所示。

图4-58 轮支撑架生成.dwg格式

(9)工程图纸的整合。

将所有激光切割的零件按照上述步骤生成完成后,即可进行工程图纸的生成。

①用AutoCAD软件打开先前生成的所有的.dwg格式图纸,将每一张零件图纸的标题栏、边界线和中心线(虚线)删除,修改完成的结果,如图4-59所示。

②在CAD的菜单栏中选择“新建文件”选项,使用默认选项单击“打开”按钮生成新的文件,将所有打开的.dwg格式的零件通过复制粘贴方式放到同一张图中,如图4-60所示。

图4-59 侧板1零件修正

图4-60 新建CAD图纸

③在AutoCAD中,对各个零件进行排版和布局,并将所有零件的某一边打断为一个1 mm的缺口,方便对零件的获取。将其排版后发现200×200(mm×mm)的ABS板可以加工所有零件,如图4-61是以幅面为200×200(mm×mm)的ABS板进行的零件排版情况。在排版时如果空间足够的条件下,应该考虑多加工一些常用零件或易损坏的零件。

图4-61 所有零件的组合

④最后在AutoCAD中,将上述处理过的图形文件另存为AutoCAD 2007/LT2007 DXF(*.dxf)备用,如图4-62所示。

图4-62 激光切割图纸的生成

(10)零件的切割加工。

完成了可供加工使用的零件工程图纸的制备工作以后,便可进行仿蛇机器人相关零件的切割加工,主要操作均是在激光切割机控制电脑中完成。由于激光切割机工作时大功率的激光光束具有一定的危险性,须高度注意人身防护,确保安全。由于加工过程中可能产生较多烟尘,请注意通风换气。操作时请按以下步骤进行:

①首先打开电脑,并进入到激光切割软件主界面(见图4-63)。

图4-63 切割软件界面

②将仿蛇机器人需要切割的单关节文件导入软件,选择并导入先前备好的dxf格式图纸,如图4-64所示。

③在激光切割机软件的右上方双击图层参数,设置速度、加工方式、激光功率等加工参数,如图4-65所示。

④先打开激光切割机,然后将事先购买好的黄色亚克力板200×200×3(mm×mm×mm)的一端点放置在激光切割机的正下方,单击激光切割软件右下方的“走边框”按钮,单击“确定”选项,如图4-66所示,观察激光器运动轨迹,如果边框不完全在亚克力板内,需要调整亚克力板,否则保持不动。

图4-64 导入dxf图纸

图4-65 设置切割参数

图4-66 亚克力板放置

⑤完成上述步骤后即可单击“开始加工”按钮,如图4-67所示,操作激光切割机进行仿蛇机器人相关零件的切割加工。

图4-67 激光切割“开始”按键

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