（一）轻质隔墙
1.施工作业的技术条件。
（1)主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收。
（2)施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
（3)骨架隔断墙工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
（4)龙骨板材隔断工程所用材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。
（5)施工安全及技术交底工作已按要求完成。
（6)前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
（7)各相关专业工种之间已完成了交接检验，并已形成了记录。
2.施工作业的工艺条件。
（1)隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意不被碰撞和受潮。
（2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
（3)安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面平齐。
3.施工作业的材料条件。
（1)各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（3)当使用胶黏剂、防水剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
（4)板材：罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
（6)龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（7)罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。
（9)当使用轻钢龙骨隔墙时，龙骨通常为C形龙骨，其中分三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C形装配式龙骨系列：
C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙。
C75系列可用于层高3.5～6m的隔墙。
C100系列可用于层高6m以上的隔墙。
（二）抹灰
1.施工作业的技术条件。
（1)主体结构已经过相关单位验收合格并已验收。
（2)施工组织设计已完成，并经过审核批准后已完成了交底工作。
（3)抹灰工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
（4)施工安全及技术交底工作已按要求完成。
（5)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
（6)隐蔽工程验收记录已完成。
（7)前道工序交接验收记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
（8)砂浆配合比已确定。
（9)各相关专业工种之间已完成了交接检验，并已形成了记录。
2.施工作业的工艺条件。
（1)抹灰施工作业要提前按安全操作规范搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面200～250mm，便于操作。为减少抹灰接搓，使抹灰表面平整，外架宜铺设三步板。为防止外墙抹灰出现接缝和色差，严禁使用单排架子，同时不得在墙面上预留临时空洞等。
（2)施工作业前应先熟悉图纸、设计说明及其他文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求的标准后方可开始大面积的正式施工。
（3)施工作业前屋面防水及上一层地面最好已完成，否则必须要有防水措施。
（4)施工作业前应检查门、窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、配电箱、管线、管套等是否固定牢固，连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实。并用塑料贴膜或木板将门、窗框加以保护。
（5)外墙抹灰作业前应先安装钢木门、窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
（6)管道穿越的墙洞应用1∶3水泥砂浆或细石混凝土分二至三次严密堵实。
（7)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶黏性素水泥浆或砼界面剂，然后用1∶3水泥砂浆分层抹平，脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝、线管及木头等要剔除，窗台砖补平，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌平补齐。
（8)配电箱（柜)、消火栓（柜)以及在墙内的箱（柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶黏性素水泥浆或砼界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm，窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置标高应准确牢固，且防腐、防锈工作已完毕。
（9)外墙抹灰作业开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角两面，阳台、窗台、镟脸等两侧吊垂直线，弹出抹灰层控制线，以作为抹灰的依据。
（10)抹灰总厚度大于或等于35mm时应用铺钉钢丝网进行加固。
（11)不同基体相接处表面的抹灰，其上面铺钉的钢丝网或玻璃布应绷紧钉牢，和基体搭接宽度不小于100mm。
（12)基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并洒水湿润。
3.施工作业的材料条件。
（1)各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2)当使用胶黏剂、防水剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
（3)水泥：宜采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求颜色一致，同一强度等级、同一品种、同一厂家生产、同一批进场的水泥。水泥进场后需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
（4)砂：宜采用粒径0.35～0.5mm的中粗砂。在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
（5)磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
（6)石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，储存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
（7)纸筋：采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于21d)，并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。
（8)麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为10～30mm，前4～5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。
（三）饰面砖（板）
1.施工作业的技术条件。
（1)主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收。
（2)施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
（3)贴面砖工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
（4)施工安全及技术交底工作已按要求完成。
（5)隐蔽工程验收记录已完成。
（6)前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
（7)各相关专业工种之间已完成了交接检验，并已形成了记录。
（8)应具备后置埋件的现场拉拔检测报告。
2.施工作业的工艺条件。
（1)墙顶抹灰完成，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
（2)搭设双排架子或钉高马凳，其横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和马凳的高度、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3)安装好门、窗框，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。
（5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6)统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同验收认定，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
（7)安装系统管、线、盒等安装完毕并验收。
（8)室内温度应在5℃以上。
（9)应对下列材料及其性能指标进行复验：预埋件（后置埋件)，连接节点，防水层。
3.施工作业的材料条件。
（1)各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
（3)当使用胶黏剂、防水剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
（4)水泥宜采用42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB/T2015《白色硅酸盐水泥标准》中42.5以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（5)应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度性能指标进行复验。
（6)沙子中沙，粒径0.35～0.5mm，黄色河沙，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净、无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（7)面砖的表面应光滑、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
（8)石灰膏用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池内，熟化时间，常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
（9)磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（10)粉煤灰细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颗粒；按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（11)黏结面砖所用水泥、砂、胶黏剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
（四）涂饰
1.施工作业的技术条件。
（1)墙、顶面基层已经完成并经过相关专业人士进行质量验收。
（2)门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
（3)施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
（4)施涂水性、溶剂性涂料所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
（5)施工安全及技术交底工作已按要求完成。
（6)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
（7)隐蔽工程验收记录已完成。
（8)前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
（9)各相关专业工种之间已完成了交接检验，并形成了记录。
2.施工作业的工艺条件。
（1)在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。(www.xing528.com)
（2)施工作业前应先熟悉图纸、设计说明及其他文件，制定方案，做好样板间，经监理工程师和建设单位技术负责人检查确定合格后，方可开始大面积施工。
（3)施工温度应保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+5℃，相对湿度不宜大于60%。
（4)施工前应对墙顶面的平整度进行检查，不合格者应重新粉刷或重新做墙顶面基层。
3.施工作业的材料条件。
（1)各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2)使用催干剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
（五）裱糊
1.施工作业的技术条件。
（1)房间地面工程已完成，经检查符合设计要求。
（2)大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。
（3)施工作业前应熟悉图纸、设计说明及其他文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求的标准后方可开始大面积正式施工。
（4)施工组织设计已完成，并经审核批准后完成交底工作。
（5)裱糊工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
（6)施工安全及技术交底工作已按要求完成。
（7)隐蔽工程验收记录已完成。
（8)前道工序交接检验记录已完成，并已取得监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
（9)各相关专业工种之间已完成交接检验，并已形成记录。
2.施工作业的工艺条件。
（1)裱糊施工作业要提前按安全操作规范搭好脚手架或准备高马凳，架子应离墙200～250mm，便于操作。
（2)室内抹灰和油漆已基本完成。
（3)房间的地面装修工程、木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。
（4)新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮泥子前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。
（5)墙面、顶棚抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等，应达到高级抹灰的标准。
（6)基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。
（7)墙、柱、顶棚上的水、电、暖通专业预留、预埋已全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。
（8)门窗工程已完成并经验收合格。
（9)突出墙面的设备部件等应卸下妥善保管，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。
（10)对湿度较大的房间和经常潮湿的表面，裱糊前应做防水处理或采用已具备防水性能的塑料壁纸和胶黏剂等材料。
3.施工作业的材料条件。
（1)各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
（3)壁纸、墙布应整洁，图案清晰，图案、品种、色彩等应符合设计要求，并附有产品合格证。
（4)胶黏剂应按壁纸和墙布的品种选配成品胶黏剂，并应具有防霉、防菌、耐久等性能，如有防火要求则胶黏剂应具有耐高温不起层性能。
（5)裱糊材料，其产品性能的环保性能应符合GB50325—2010规范的规定。
（6)所有进入现场的产品，均应有产品质量保证资料和近期检测报告。
（六）软包
1.施工作业的技术条件。
（1)施工组织设计已完成，并经审核批准后完成交底工作。
（2)软包工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
（3)施工安全及技术交底工作已按要求完成，强调技术措施和质量标准要求。
（4)根据图纸做样板，并经设计、监理、建设单位验收确认后方可大面积施工。
（5)隐蔽工程验收记录已完成。
（6)前道工序交接检验记录已完成，并已取得监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
（7)各相关专业工种之间已完成交接检验，并已形成记录。
2.施工作业的工艺条件。
（1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
（2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
（3)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
（4)房间内的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
（5)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作、验收规范。
3.施工作业的材料条件。
（1)各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
（3)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
（4)软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。
（5)龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
（6)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
（7)胶黏剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶黏剂。
（8)所有进入现场的产品，均应有产品质量保证资料和近期检测报告。
（七）墙体节能工程
主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。
1.墙体节能工程当采用外保温定型产品或成套技术时，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。
2.墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
（1)保温层附着的基层及其表面处理。
（2)保温板黏结或固定。
（3)锚固件。
（4)增强网铺设。
（5)墙体热桥部位处理。
（6)预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点。
（7)现场喷涂或浇筑有机类保温材料的界面。
（8)被封闭的保温材料厚度。
（9)保温隔热砌块填充墙。
3.墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
4.用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
5.墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
6.墙体节能工程采用的保温材料和黏结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
（1)保温板材的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度。
（2)黏结材料的黏结强度。
（3)增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
（4)严寒和寒冷地区外保温使用的黏结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
7.墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
8.墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
9.墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
（1)保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
（2)保温板与基层及各构造层之间的黏结或连接必须牢固。黏结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的黏结强度应做现场拉拔试验。
（3)保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的黏结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
（4)当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
10.外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的安装应位置正确、接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土黏结应牢固。
11.当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
12.墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定：
（1)饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
（2)外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做黏结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。
（3)外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。
（4)外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
13.保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。
14.采用预制保温墙板现场安装的墙体，应符合下列规定：
（1)保温墙板应有型式检验报告，型式检验报告中应包含安装性能的检验。
（2)保温墙板的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构连接必须牢固。
（3)保温墙板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求。
（4)保温墙板板缝不得渗漏。
15.当设计要求在墙体内设置隔气层时，隔气层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔气层应完整、严密，穿透隔气层处应采取密封措施。隔气层冷凝水排水构造应符合设计要求。
16.外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
17.严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
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