1）机械加工顺序的安排
零件被加工表面不仅有自身的精度要求，而且各表面之间还常有一定的位置要求，在零件的加工过程中要注意基准的选择与转换。安排加工顺序应遵循以下原则：
（1）基准先行。用作精基准的表面，要先加工出来，然后以精基准表面定位加工其他表面。在精加工阶段之前，有时还需对精基准进行表面修复，确保定位精度。
（2）先粗后精。整个零件的加工工序应是粗加工在先，半精加工次之，最后安排精加工和光整加工。
（3）先主后次。零件的工作表面、装配基面等主要表面应先加工，而键槽、螺孔等往往和主要表面之间有相互位置要求，一般应安排在主要表面之后加工。另一方面，主要表面加工容易出废品，应放在前阶段进行，以减少工时的浪费。
（4）先面后孔。先加工平面，后加工孔。因为箱体、支架等类零件上的平面所占轮廓尺寸较大，用它定位稳定可靠，一般总是先加工出平面，以平面作精基准，然后加工内孔。
2）热处理工序的安排
热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件热处理的目的。
（1）预备热处理。包括正火、退火、时效和调质等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作好组织准备。其工序位置一般安排在粗加工之前。
①正火、退火。经过热加工的毛坯，为改善切削加工性能和消除毛坯内应力，对于含碳量不大于0.45%的钢常进行正火处理，而对于含碳量大于0.45%的钢进行退火处理。
②时效处理。主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。对形状复杂的铸件，一般在粗加工之后安排一次时效处理；对于精密零件，有时要进行多次时效处理。
③调质处理。调质处理能消除内应力，改善加工性能并能获得较好的综合力学性能。考虑材料的淬透性，一般将其安排在粗加工之后，半精加工之前进行。
（2）最终热处理。常用的有淬火-回火、表面热处理等。主要的目的是赋予零件最终的使用性能或提高零件的硬度和耐磨性，一般将其安排在精加工（磨削）之前进行，或安排在精加工之后，光整加工之前进行。
3）辅助工序的安排
辅助工序主要包括检验、去毛刺、清洗、防锈处理等。
检验工序是主要的辅助工序。按加工阶段可分为首检、巡检和完工检。为了保证产品质量，及时去除废品，防止浪费工时，并使责任分明，检验工序应安排在：①零件粗加工或半精加工结束之后；②重要工序加工前后；③零件从一个车间转到另一车间加工之前，如从钣金车间转机加工车间前，或转热处理车间前等；④零件所有加工工序完成之后。
钳工去毛刺常安排在易产生毛刺的工序之后，检验及热处理工序之前。(www.xing528.com)
清洗一般安排在检验前及主要工序完成后，去除切屑、油污等，并作适当的防锈处理。
防锈处理的方法主要有：①喷漆，一般适用于铸件及车船等防锈要求高的表面；②镀金属层，如镀装饰铬（依次镀铜、镀镍、镀铬）防锈性能好且美观，还有镀锌、镀铜、镀锡等；③发黑、发蓝，常用于机器内部结构件；④涂防锈油，常用于有配合表面及工作条件较好的零件，如机床、柴油机等闭式齿轮和轴等。另外还有在面盆、杯子表面烧涂搪瓷等。
4）工序的集中与分散
确定加工方法和划分加工阶段之后就要划分工序。在零件加工的工步、顺序已经排定后，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的方法。
（1）工序集中。就是指零件的加工集中在少数几个工序中完成，每道工序加工的内容较多，工艺路线短。其特点是：
①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；
②减少了设备数量以及操作工人和占地面积，节省人力、物力；
③减少了工件安装次数，有利于保证表面间的位置精度；
④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。
（2）工序分散。就是指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序只含一个工步，工艺路线很长，主要特点是：
①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；
②对工人的技术要求较低；
③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；
④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
工序集中与工序分散各有优缺点，要根据生产类型、零件的结构特点和技术要求、机床设备等条件进行综合分析，来决定按照哪一种原则安排工艺过程。一般情况下，单件小批量生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批量生产时，若采用多刀多轴的自动或半自动高效机床、数控机床等先进设备，按工序集中原则组织生产；若采用传统的流水线、自动线生产，则按工序分散的原则组织生产。
图7-1农用车Ⅲ轴大齿轮加工时，先钻孔、拉孔，符合基准先行原则，预备热处理采用正火以调节硬度，最终热处理采用渗碳淬火，保证齿面硬度在58～62HRC。采用工序分散原则。综上所述，齿轮加工工艺路线如下：
锻造——正火——粗车（又可分为钻孔——粗车大端面、大外圆——粗车小端面——粗车齿宽端面，外协加工）——粗车检验——拉花键孔——半精车大端面、大外圆——半精车小端面——半精车齿宽端面——齿坯检验——滚齿——去毛刺——清洗——剃齿——清洗——检验——渗碳淬火——成品检验——上防锈油、包装、入库。
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