工程塑料的耐蚀性对比分析

聚四氟乙烯（PTFE）俗称“塑料王”，是目前耐蚀性最好的一种工程塑料它几乎可耐任何浓度强酸、强碱、强氧化介质和有机溶剂，可在－60～260℃的温度下长期工作。它还具有突出的不粘性，已知的固体材料都不能黏附在其表面上，是一种表面能很小的固体材料。聚四氟乙烯在化工生产中作为管道、阀门泵和设备衬里的应用最为广泛。

聚偏氟乙烯（PVDF）由于氟碳链的结合能高，所以具有良好的耐热性、耐蚀性，可在－40～150℃下使用不变形；化学稳定性良好，能耐氧化剂、酸、碱盐类、卤素、芳烃及氯代溶剂的腐蚀及溶胀。聚偏氟乙烯具有优异的刚性、硬度、抗蠕变性、耐磨性和耐切割性能，它的拉伸强度是氟塑料中较高的；它的分解温度高（316℃）而熔点低（160～170T），熔融流动性好，因此适合于模压挤出、注射或吹塑成型，且制品耐开裂性好。

其他氟塑料也有类似的耐蚀性。聚全氟乙丙烯与聚四氟乙烯有几乎相同的耐蚀性，而且更便于使用；聚三氟氯乙烯的耐蚀性稍低于聚四氟乙烯，它会被醋酸乙酯、乙醚、某些芳烃和氯化烃溶解或溶胀，对发烟硫酸、浓硝酸、液氯等的耐蚀性也稍差，但对其他大多数氧化性介质和各种浓度的酸、碱、盐，在不太高的温度下都是稳定的。

氯化聚醚的耐蚀性仅次于氟塑料，它对绝大多数无机酸、碱、盐溶液，在相当宽的温度范围内具有优良的耐蚀性，但浓硫酸、浓硝酸、液氯等强氧化剂在室温下会逐渐对它产生腐蚀。

聚苯醚具有优异的耐蚀性，对于以水为介质的酸、碱、盐溶液及洗涤剂等不论是在室温下还是在受热情况下，一般均不受影响。但是在85℃浓硫酸中12MPa载荷下会产生应力开裂。在卤代脂肪烃、芳香烃中，它会发生一定程度的溶胀或溶解。另外，酮类、酯类及矿物油在受力情况下也会使其产生应力开裂。

聚苯硫醚（PPS）具有优良的高温耐蚀性和极高的结晶性。其耐化学腐蚀性与号称塑料之王的聚四氟乙烯（PTFE）相近，能抵抗酸、碱、醇、酮、酯、烷烃、氯代烃等化学品的侵蚀，在沸腾的浓盐酸和氢氧化钾溶液中无任何变化，在200℃下不溶于任何化学溶剂，在250℃以上仅溶于联苯、联苯醚及其卤代物但其不足之处是能被氧化性酸脆化，以及被氯苯、三氯乙烯引发产生应力开裂它还具有良好的尺寸稳定性，成型收缩率（0.15％～0.3％）及线胀系数较小吸水率低，其制品在高温高湿的环境中不变形。聚苯硫醚的加工性能好，虽然其熔融温度较高，但黏度低，流动性好，结晶速度快，成型周期短，适宜加工薄壁或精密尺寸的制品。

聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲醛、聚碳酸酯、PBT、PET、聚砜等缩聚工程塑料由于分子结构上的原因，在各自不同的情况下具有一定的耐蚀性。PA6工程塑料树脂为半透明或不透明的乳白结晶形聚合物颗粒，具有优良的耐磨性、自润滑性、耐热性和耐化学药品，耐油性好，力学强度高，低温性能好，易加工成型可用注射、挤压、浇铸、吹塑与烧结等各种方法成型加工，但吸水性高，收缩率大，尺寸稳定性差。聚酰亚胺具有优良的耐有机溶剂性和耐酸性，但耐强碱性和耐沸水性较差。聚甲醛具有良好的耐油性和耐碱性，但耐酸性较差。聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃，长期浸入沸水中易引起水解和开裂。PBT和PET对有机溶剂有较强的抵抗能力，但不耐强酸、强碱及酚类等化学药品。在50℃以下的温水中，其性能基本不受影响，但在热水中其力学强度将明显下降。与聚酯类工程塑料相比，聚砜则具有较好的耐酸碱性和耐水解能力。

ABS由于分子结构中有腈基的存在，使它几乎不受稀酸、稀碱及盐类影响但不耐酮、醛、酯类和氯代烃等有机溶剂。

表9-2列举了一些工程塑料的耐蚀性情况(www.xing528.com)

表9-2 一些工程塑料的耐蚀性

(续)

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注：1.★表示“优”，○表示“尚可”，×表示“差”，浓表示“浓溶液”，沸表示“沸腾”2.表中百分数为质量分数。