滚光工艺优化：如何增加产量？

滚光是将工件放入盛有磨料和化学药品溶液的滚筒中，凭借滚筒的旋转，使工件与磨料、工件与工件之间相互摩擦达到清理工件表面的过程。滚光可以起到除去工件表面油污、氧化皮和锈，整平工件表面，使工件表面具有光泽。滚光可以全部或部分代替镀前的磨光及抛光工序，但它只适用于大批量、表面质量要求不高的小尺寸工件。

滚光的主要特点是产量高，质量稳定，适用于大批量、形状比较简单的工件，特别是小工件。滚光后的工件应立即送入电镀车间进行电镀，如要放置一段时间，必须将滚光原液与工件同时放入容器内保存。滚光的效果与滚筒的类型、转速、磨料、溶液性能、装载量都有密切的关系。

滚光时所用的滚筒形状有圆形、六角形和八角形等多种形式。由于多角滚筒筒壁与轴的距离不等，工件在筒中易于变动位置，相互碰撞机会增加，所以缩短了滚光时间，提高了滚光质量。使用多边形滚筒滚光后的工件的表面质量比圆形滚筒好。滚筒直径一般为ϕ300～ϕ800mm，一格式滚筒长度为600～800mm，两格式滚筒长度为800～1500mm。要增加滚光产量，主要是加长滚筒长度，而不是加大其直径，这样可以防止工件的损伤和变形。

滚筒材料大多数采用8～10mm厚的钢板，但也有用硬质木材的。滚筒转速因金属基体材料的不同而不同，目前采用较多的为45～65r/min。在滚筒直径较大、工件较重或工件呈薄片状的条件下，转速应慢一些。滚筒的装载量一般占滚筒体积的75%，最低不少于35%，装载量过多或过少都会影响滚光的时间和工件的表面粗糙度。

常用的滚筒是卧式封闭滚筒。采用卧式封闭滚筒时，工件和滚磨介质从开口处放入，进行水平旋转滚光。此外，还有卧式浸没式滚筒，这种滚筒上有若干小孔。滚光时滚筒浸入液体介质中，进行水平旋转滚光。其结构与滚镀时的滚筒相似。为了提高滚筒的利用率，可将上述两种滚筒分隔成若干小间，分别装入不同工件一起进行滚光。

为了使工件表面均匀光亮，特别是使工件的凹入处获得光泽，在滚光时须加入一定数量的磨料。常用磨料有铁屑（圆钉屑头）、硅砂、皮革角、浮石、陶瓷片等。磨料的尺寸应大于零件上孔径的1/3，不使其堵塞孔洞。滚光时，工件各部位被磨削的程度不一样，其顺序为：锐角＞棱边＞外表面＞内表面。此外，滚光不同基体材料的工件时，所用的磨料不能混用。(www.xing528.com)

滚光时，滚光液应根据工件基体材料的表面状态加以选择。当工件基体材料表面有大量油污和锈蚀产物时，则应事先进行脱脂和浸蚀处理。若工件表面油污较少时，则可直接进行滚光，也可在滚光液中加入碳酸钠、肥皂、皂荚粉、洗衣粉、乳化剂等，同时达到滚光和脱脂的目的。工件表面有锈及锈蚀产物时，滚光液中应加入一定量的酸（硫酸或稀盐酸），以除去表面的锈及锈蚀产物。表3-4给出了不同基体材料常用的滚光液组分及工艺条件。

表3-4 不同基体材料常用的滚光液组分及工艺条件

㊀ 为了节省表格空间，便于读者查阅，对于表格中有含量单位的溶液组分及其含量，全书统一采用“组分/单位”的形式表示。