分层实体制造工艺：LOM技术优化

分层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOM）是由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功的一项三维制造工艺。该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成型机。研究LOM工艺的公司除了美国Helisys公司，还有日本Kira公司、瑞典Sparx公司、新加坡Kinergy精技私人有限公司、清华大学、华中理工大学等。

LOM是集中成熟的快速成型制造技术之一。这种制造方法和设备自1991年问世以来，得到迅速发展。由于分层实体制造技术多使用纸材，成本低廉，制件精度高，而且制造出来的木质原型具有外在的美感性和一些特殊的品质，所以受到了较为广泛的关注，在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造型芯、砂型铸造木模、快速制模母模以及直接制模母模、直接制模等方面得到了迅速应用。

LOM工艺属于“片/板/块材黏接或焊接成型”，是一种薄片材料叠加工艺。图3-7是LOM的技术原理图。该工艺的工作原理：首先将涂有热熔胶的纸通过热压辊的碾压作用与前一层纸黏结在一起，然后让激光束按照对CAD模型分层处理后获得的截面轮廓数据对当前层的纸进行截面轮廓扫描切割，切割出截面的对应轮廓，并将当前层的非截面轮廓部分切割成网格状，然后使工作台下降，再将新的一层纸铺在前一层的上面，再通过热压辊碾压，使当前层的纸与下面已切割的层黏结在一起，再次由激光束进行扫描切割，如此反复，直到切割出所有各层的轮廓。可以看出，LOM工艺还有传统切削工艺的影子，只不过它不再是对大块原材料进行整体切削，而是先将原材料分割为多层，然后对每层的内外轮廓进行切削加工成型，并将各层黏结在一起。(www.xing528.com)

图3-7　LOM技术原理

LOM工艺由于只需要使用激光束沿物体的轮廓进行切割，无须扫描整个截面，所以成型速度很快，因而常用于加工内部结构简单的大型零件。LOM工艺不存在收缩和翘曲变形，所以不需要设计和构建支撑结构；该工艺能够承受高达200℃的温度，有较高的硬度和较好的力学性能。但正是由于加工室温度过高，时常会有火灾发生，所以需要专门的实验室环境，维修费用高昂，工作过程中还需要专职人员职守以免发生意外。