印刷用网版制作技巧与注意事项

制作工艺流程：选网选框——绷网——涂感光胶——晒版——干燥。

1.选网

（1）丝网基本知识

①丝网。用作丝网印版支持体的编织物。如绢网、绢屏、纱网、筛网等。

②丝网目数。丝网目数指的是每平方厘米（cm2）丝网所具有的网孔数目。

丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。

③丝网厚度。丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米（mm）或微米（μm）计量。厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关，如图所示。

图4-2　丝网尺寸示意图

④丝网的开度。丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示（通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米）。因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。但是同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。开度以下式计算：

A—网孔面积；

a、b—网孔相邻两边的宽度；

L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm；

M—丝网目数；

T—丝网的丝径。

⑤丝网开口率。丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积、网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。开口率可以下式计算：

式中：a×b—网孔面积；

C×D—丝网面积；

T—丝网的丝径。

⑥丝网的过墨量。在实际印刷中，通过丝网的油墨量受丝网的材质、性能、规格，油墨的粘度、颜料及其他成分，承印物的种类，刮板的硬度、压力、速度，以及版与承印物的间隙等多种条件左右，因此并没有确定的标准。一般把图4-3所示的那样假设的一个透过体积叫作过墨量。

图4-3　过墨体积模拟图

⑦丝网性能术语。

a.密度。亦称丝网密度、织物密度。即丝网经向及纬向单位长度内的丝（线）根数，沿纬向单位长度内的经丝根数为经丝密度，沿经向单位长度内的纬丝根数为纬丝密度。当丝网的经向密度等于纬向密度时，丝网密度即等于丝网规格中所表述的目数。

b.断裂强度。丝网试样（一般长20cm，宽5cm）在拉伸试验中，抵抗至断裂时的最大力，可以gf（克力）、kgf（千克力）、N（牛顿）等表示。

c.断裂伸长。丝网试样拉伸至受最大负荷断裂时的伸长。

d.断裂伸长率。丝网试样的断裂伸长对试样拉伸前长度的百分率。

e.弹性。丝网受外力发生变形，外力去除后，变形消失，能回复原来形态的性能。

f.缓弹性。丝网受外力发生变形，外力去除，经相当时间能回复原来形态的性能。

g.抗静电性能。丝网抵抗静电产生或积累的性能。

h.耐磨性。丝网耐受外力磨损的性能。一般以试样反复受磨致破的摩擦次数表示，或以受磨一定次数后的外观、强度、厚度、重量等的变化程度表示。

在描述丝网性能时，经常用到的术语还有耐水性、缩水率、耐化学药品性能、耐老化性能等等。在丝网印刷、制版中，一般对这些性能作定性描述；需要定量描述时，应通过应试验取得数值。

（2）丝网印刷对丝网性能的要求

①抗张强度大。

抗张强度是指丝网受拉力时抵抗破坏（断裂）的能力。抗张强度大，丝网耐拉伸，可制高张力网版。张力的单位为N/cm。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

②断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝印还要求丝网在一定张力（如伸长3%）下具有足够的弹性。因此，伸长率也不能为零，而是以小为好。高张力、低伸长的丝网，就是高（弹性）模量的丝网，这对保证印刷精度是至关重要的。

图4-4　几种丝网的张力伸长曲线（横坐标伸长率，%；纵坐标张力，N/cm）

1-不锈钢网　2-镀镍涤纶网　3-镍箔网　4-新型涤纶网　5-涤纶网　6-尼龙网

③回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸至一定长度（如伸长3%）后，释去外力时，其长度的回复能力，亦称伸长回复度，以百分比表示。其值愈大愈好。回弹后，印迹边缘清晰。

④耐温湿度变化的稳定性好。

软化点高的丝网，才能适应热印料丝印的要求；吸湿率小，制版质量才能稳定。

⑤油墨的通过性能好。

⑥对化学药品的耐抗性好。

丝网在制版和印刷过程中，会遇酸、碱及有机溶剂，对此，应有足够的耐抗性。

（3）丝网的颜色加图

网一般有黄色、橙色、红色、深红色等，不用白色，以防止晒版时产生光的散射，影响图像质量，感光材料都是在蓝紫色及紫外光部分有较大吸收峰，所以丝网也不用蓝色、绿色、紫色。

图4-5　丝网

（4）花纸印刷所用的丝网

①采用黄色和其他色的尼龙丝网。

②普通产品用270～320目/英寸丝网，花面用220～250目/英寸丝网产生浮雕效果，细小文字产品用340～400目/英寸丝网。

③彩色网点印刷最低加网线：目数=1∶3，但必须考虑陶瓷墨的颗粒粗细，过网方便和不产生龟纹等综合因素。

④彩色网点印刷的龟纹现象可通过改变丝网目数、网屏角度或绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法消除或减少。

⑤丝印釉上瓷墨所用的网版为耐溶剂性网版，用油性感光胶或毛细片或水油两性的感光胶制版；丝印釉下瓷墨所用的网版为耐水性网版，用水性感光胶或水油两性感光胶制版。

（5）丝网选择的依据

①如何根据承印物选用丝网。

在丝网印刷中，承印物种类繁多，承印材料也各具特性。通常在选用丝网时可根据承印物材料选择。当承印物为衣服、围巾、领带、书包等时，可选用尼龙丝网；当承印物为明信片、壁纸、日历等时，可选用厚尼龙丝网；当承印物为玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具时，可选用单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、不锈钢金属丝网；当承印物为集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等时，可选用涤纶丝网、不锈钢丝网。

②油墨通过丝网的难易程度。

一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用透明度高的油墨，颜料颗粒比较微细，油墨的通过性好，这种油墨使用高目数丝网时也能很好地通过；一般塑料油墨通过性较好；特殊用途的油墨，颜料浓度高的油墨，尽管颗粒细，但其通过性相对来说仍比较差。

③承印物表面的粗糙情况。

当承印物表面较为粗糙时，一般使用较低目数的丝网。如皮革、帆布、发泡体的薄片、木材等的印刷。由于承印物表面粗糙，吸墨性较强，所以要用目数较低的丝网，以确保足够的墨量通过。

④根据原稿图文线条精细程度选择丝网。

与上述情况相反，在一般情况下精细线条要选择高网目丝网。

⑤选用丝网还要考虑成本。

在满足低成本高印刷质量要求的前提下，尽量选择用价格较低的丝网。

（6）丝网选择时的注意事项

①编织不均匀。有几种情况，其中丝和丝之间的间隔不均匀或时好时坏，这会造成孔径变化而影响印刷油墨转移量，油墨膜层厚度会出现差异。如网编织不均匀仅出现在局部，使用时应尽可能避开这一部分，不使其影响到印刷质量。跳丝是指编织中某根丝在中途断开，形成几厘米的脱落状态，若不注意就不能发现，这一缺陷也将影响到印刷质量。

②丝的粗细不均。网是由丝编织而成的，一般人认为丝的粗细大体上都是一致的，其实不然，由于网丝的粗细变化，使网的某部分变厚或变薄，印刷时会出现油墨厚薄不均的现象。

③丝表面不光滑。聚酯单丝是经一喷丝嘴喷制而成，这一过程产生了表面相当光滑且均匀一致的丝。丝与丝印有关的两个特性是：直径（D）及强度。丝的直径（D）决定丝网的厚度（Ft）。如果丝为聚酯，则丝厚度为2D或少于2D（约1.8D）。丝网厚度是墨膜厚度的决定性因素之一。单一网线的强度是由于其抗拉强度和直径决定的，而丝网的强度是由网丝的强度及丝网单位长度内网丝的数目决定的。

2.选框

在传统的印花厂中，厂家为了节省大量印刷框架时所花销的费用，一般都选用造价比较低的木制框，但是随着时间的推移，进入工人工资持续高涨的今天，印花厂改选用铝合金框。

①网框具有三种主要类型：硬质木料型、硬质金属型与可反复绷型。了解这些类型之间存在的主要差异会对您的选择起到极大的帮助（您可以根据实际应用情况选择最为适用的网框类型）。

②为了保证制版、印刷质量及其他方面的要求可根据以下条件选择网框。

a.抗张力要强。作为网框的材料应具有能耐丝网张力的充分强度，因为在绷网时，丝网对网框产生一定的拉力，这就要求网框要有抗拉力强度，若强度不够框就会挠曲，就会变形，就印不出好的印刷品。

b.应作预应力处理。绷网后因网框的弯曲变形会对丝网的张力稳定性产生影响，为减小这种影响，可对网框做预应力处理。

c.坚固耐用。网框在使用中要经常与水、溶剂接触，并受温度变化的影响。在受到这些外固影响时，要求网框坚固耐用，不发生歪斜等现象，保证网框的重复使用，以减少浪费，降低成本。

d.操作轻便。在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。

e.粘合性好。网框与丝网粘结面要有一定的粗糙度，以加强丝网和网框的粘结力。

f.尺寸合适。生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以减少浪费，而且便于操作。网框内尺寸应比印版图文部分大些，这样不仅印刷比较容易，印刷品的尺寸也准确，油墨透过量的准确度也会提高。例如，印版图案的尺寸是a×b时，框的内尺寸为2a×2b时即可充分印刷。

网框尺寸的选择依据主要是印刷面积，同时要考虑的因素是：印刷时刮墨板、回墨板起止部位的需要；版上积存油墨的需要；保证印版膜部位的丝网张力均匀的需要；丝网印版在刮墨板印刷行程中回弹的需要。

3.绷网

（1）绷网所需材料(www.xing528.com)

绷网所需要的材料包括：网框、丝网、粘网胶、刀片、卷尺、刷子、胶带。

图4-6　网框丝网粘网胶

（2）绷网所需设备

绷网所需设备：绷网机、空气压缩机。

图4-7　气动绷网机

图4-8　手动绷网机空气压缩机

（3）绷网过程

①选取合适的铝合金网框，进行表面打磨清理，准备好绷网设备。

②检查绷网机各个位置转轮、网夹、标尺是否正常，排放是否平稳，调好尺寸，将已经打磨清理过的网框摆在绷网机支架的正中间。

③查看标尺，通过旋转转轮将标尺调至零刻度。

④用卷尺量取四角夹板的距离，保证夹板四边相等。

⑤两至三人合作，铺网，确定每边网布尺寸合适，平整铺开。注意四边的网布都要比夹板橡胶处长出一厘米左右，保证绷网时不会脱网。

⑥轻拉网布边角，使得网布自然平铺，从一边依次夹好夹板，注意夹板之间不能有空隙，夹板尽量保持不移动。

⑦夹好一边后，轻拽网布角，使得网布自然平整，再依次夹好对边夹板，同时保证夹板间没有距离，夹板在夹得过程不能移动。

⑧两个对边夹好之后，进行第三边夹板操作，依次夹好，然后用刀片裁好网布，尽量将网布裁整齐，不要留太长的网布。

⑨裁好网布之后，夹好最后一边的夹板，初步铺网完成，观察网布是否平整，如若不平整，进行调整，如需要角度绷网，可以调整网框放置角度进行铺网绷网。

⑩四边有四个转轮，逆时针转动转轮，先预绷网，观察标尺，第一次可以将标尺都转到1cm，检查网布绷紧情况，如若网未达到张力，再小距离转动转轮，直到达到张力要求。张力采用张力计测量，测量时需要测量网布四角位置，网布中心位置，但离框边不得小于10cm。

⑪绷好网后，放置15分钟后，检查张力是否达到要求，因为网布在放置之后会松弛，所以需放置后再检查。如未达到张力要求，再按上步操作方法再操作一次，接好空压机，调整气压表，先预绷，压力调至0.1Pa。

⑫调好压力之后，将把手扳向左边，网框由于压力顶起，再次测量张力，如若张力不够，可将把手调回零点，轻微加大压力，再进行加压，直到张力达到要求。要求网版张力应大于10N/cm。

⑬待以上操作结束后，用毛刷或者小型调墨刀将粘网胶均匀涂抹网框，每一个位置都要涂抹均匀，尽量涂抹平整，不要有疙瘩突起。

⑭待粘网胶干后，将气阀开关打到零点位置，用刀片沿网框将网布裁下，得到完整的一个网框，收拾好绷网机以及多余网布。

⑮取下网框之后，修整网框边缘多余网布。

⑯用胶带将网布四边粘好，保证网布不脱落，粘胶带时保证胶带平整。

4.涂感光胶

（1）感光胶涂布环境：在较暗的室内，在红色或黄色灯光下，或普通房间拉上窗帘即可。

（2）所需材料。

重氮感光胶和光敏剂绷好的网框

（3）涂布工具及设备。

刮斗

烘箱

冲版机搅拌机

（4）涂布感光胶。

a.配制感光胶

重氮感光胶的组分比例：胶体1000g，重氮光敏剂8-10g+50-100ml水。配制顺序暗室里操作，在50～100ml温水中加入8～10g光敏剂，搅拌溶解成液体，将溶解的光敏剂加入1000g胶中搅拌均匀，消泡30～60分钟后静置两小时，然后使用。配制要点：配制过程一定要在暗室里进行；水的用量根据涂布用胶体粘度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配制前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温可达2个月或更长。

b.涂布感光胶

将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。注意涂胶不能弄脏网框。

第一步：以80°～90°的角度放置网框。

第二步：感光胶均匀布满刮斗，两手端平。

第三步：使刮斗以合适的角度紧贴丝网，刮斗轻轻自下往上刮涂，反复进行2～3次，然后翻转一面再进行刮涂，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。

第四步：涂好感光胶的版放入烘箱进行干燥，感光胶中的感光剂，只有在干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶产生热交联，显影时图文无法冲开，烘箱温度设置为40℃～42℃

干燥完成后的版

5.晒版

（1）晒版所需材料与设备

晒版机烘箱

（2）晒版操作

将菲林片平铺在晒版机上，然后将干燥好的网版放在菲林片上，放好抽气管，设定抽真空时间及曝光时间，开启晒版机，晒版完毕后，用高压水枪进行显影。感光原理：晒版底片为阳图正像，晒版时阳图底稿的药膜面与丝网版的印刷面密合，光线透过空白部分使感光胶见光发生交联反应，成为不溶解的硬化层，图文不见光不发生硬化，仍保持可溶性。用水显影后图文就会通透，漏印油墨。具体操作如下：

第一步：打开晒版机盖，将需要晒版的菲林片平铺在晒版机上，药膜朝上，即图案正面朝上。

第二步：将干燥好的版放在菲林片上面，放好抽气管。

第三步：关好晒版机盖子，并将右侧真空开关关好。

第四步：打开电源，设置时间，一般真空1设置30秒，真空2设置30秒，曝光时间一般为80～120秒，具体时间的确定：时间过长图文网点缩小，显影困难；时间过短网点扩大，边缘不整齐，严重时出现脱膜现象。时间的确定应根据灯距的远近，季节的不同，光源强度的大小来确定应进行多次试验。

第五步：听到鸣叫声，关闭电源，打开右侧真空开关，打开盖子，移开真空管，拿出网版进行冲洗显影。

显影就是将未见光的图文部分除去使图文通透，留下见光的空白部分。

第六步：将网版放在冲版机上，用高压水枪进行冲洗，有图案的地方因为没有见到光仍然处于软化状态，空白部分经过曝光，完全固化，经过冲洗，图案就显现出来了。

第七步：检查印版空白部分有无砂眼，若有砂眼应再涂些感光胶堵塞砂眼，再放晒版机上进行曝光。检查图文是否通透，如不通透应进行二次显影，使图文充分通透。最后将显影好的网版放入烘箱进行干燥，以备印刷使用。