消防系统设备安装优化方案

（1）消防配电系统安装。

1）消防动力电源及配电系统。动力分电箱运到现场进行检查、清扫后，将动力分电箱搬到安装位置上后，找准高程、调整好垂直度、水平度，其水平度误差不大于1/1000，垂直度误差不大于其高度的1.5/1000。用电焊（或连接螺栓）把紧，将动力分电箱底座固定在基础槽钢上，焊接时，把垫于箱下的垫片电焊在型钢上。

进行动力分电箱内检查，当开关的机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠，二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠，箱内照明齐全时，按设计图纸进行配接线。进行设备的通电检测与调试。

2）应急照明与疏散指示标记。应急照明与疏散指示标记按设计图纸布置，标志灯在顶部安装时，不采取吸顶安装形式，安装在顶棚下20cm的位置，底边距地面距离为2.2～2.5m。标志灯安装在疏散走道出口、楼梯出口、避难层入口处时安装在出口里侧和入口外侧的顶部，不安装在可移动的门上。顶棚高度低于2m时，安装在门的两侧，不被门遮挡处，标志表面迎面对向疏散方向。标志灯安装在疏散走道及其转角处时，安装在距地面（楼面）1m以下的墙上，标志表面与墙面平行且凸出墙面不大于20mm，凸出墙面的部分无尖锐角及伸出的固定件。直型疏散走道内安装标志灯时，两个标志灯间距离不大于10m（人防工程不大于10m）。

标志灯安装在地面上时，灯具的所有金属构件做防腐处理，电源和螺钉均用密封胶密封，防尘、防水性能按IP65要求控制。标志灯表面与地面平行，与地面高度水平差不大于1mm。试验按钮安装在远处，两灯之间距离不大于10m。封闭楼梯间内指示楼层的标志灯安装在正对楼梯的本层平面墙上，楼梯间内直接通往地下层时，在首层或地面层设置明显指示出口的标志灯。

建筑供电为两路以上时，消防应急疏散指示灯供电按下述要求控制：

持续型消防应急疏散指示标志灯和集中控制型标志灯的主电源端在双电源互投后最末一级配电箱取电。非持续型标志灯的主电源在发生火灾时，在需切断的正常供电线路取电，而不在双电源互投后取电。

（2）水喷雾灭火系统。

1）水喷雾灭火系统设备安装。

a.立式多级离心泵安装。核对水泵型号，电动机与水泵功率匹配以及产品合格证、产品说明书及随机配件。准备和检查安装用工器具及起吊设备，起吊钢丝绳和吊具。现场具备安装条件后，管材和设备利用厂房桥式起重机从相应的机组段吊物孔直接吊至水泵房。安装前对安装部位进行检查，并核对水泵基础尺寸和预留地脚螺栓孔位置，对基础部位进行清扫、测量放点。泵座吊装前根据所放的测量控制线在泵座基础部位焊接临时支撑托架，托架顶面高程比泵座底面设计高程低20mm。将泵座吊装在支撑托架上，利用楔子板（楔子板成对布置）和测量线调整泵座安装中心、水平度、高程，用水平仪在底座加工面检查使其符合要求。调整地脚螺栓并加固，复核泵座中心、水平度、高程符合要求后浇筑基础二期混凝土，当混凝土强度大于70%以上时，对泵座进行精调。

配管时，管道与泵体连接为非强行组合连接，且管道重量不附加在泵体上，水泵的管口与管道连接严密，无渗漏水现象。电机的绝缘电阻符合相关规范的规定，进行试运转。试运转时，确认各固定连接部位无松动现象，转子及各转动部件运转正常，无异常摆动、振动、声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏，扬水管无异常振动。泵的安全保护和电控装置及其仪表均灵敏、正确、可靠。

b.滤水器安装。安装前检查滤水器安装基础尺寸，检查符合设计要求后，检查设备型号、规格、设备尺寸，特别注意滤水器进水口、出水口、排污口尺寸与设计相配套的阀门尺寸相互之间吻合情况。安装前对设备内部进行清扫检查，对设备本体连接螺栓进行紧固检查。滤水器就位后与基础连接牢固，检查调整进水口、出水口、排污口与对应埋管的位置及设备垂直度，检查满足各部尺寸偏差要求。用手转动传动部分，检查传动机构灵活性，按规定添加润滑油，对设备技术文件有要求的，进行传动部分分解清扫、换油。在与管路配置前对预埋的进/出水管、排污管进行充水检查，保证其畅通、无杂物、清洁干净，安装完成进行滤水器动作试验。

c.雨淋阀阀组安装。雨淋阀采取水平安装，主阀在系统耐压试验、密封试验及系统清洗干净后安装，安装前检查阀体内是否有杂物，对有杂物的，现场排除杂物。为避免管网中杂物对主阀动作的干扰，在主阀前端加装过滤器，并在主阀前后各加装一只闸阀或蝶阀，以备检修用。主阀安装时，注意主阀体外水流标示箭头，遵循方向安装。电磁阀安装电压为220V，压力开关安装电压为交流220V。阀门在吊环部位吊装时，不在阀门连接管上直接吊装，以免损坏管件。对主阀安装在走道等位置的，留出足够空间位置，以便检修方便，并避免设备误动。

d.阀门安装。阀门在关闭状态下进行安装，阀门安装时，考虑操作及检修方便，并按介质流向确定其安装方向。对有方向要求的阀门，如操作机构方向不合适，按要求进行调整。安装时，阀门重量避免由管道承担。

e.水雾喷头的安装。安装喷嘴前核对其数量、型号和规格。确认喷嘴完好，无损坏，无腐蚀痕迹，内外无粘着物及油污等，在系统试压、冲洗合格后进行喷头的安装。喷头安装时使用专用扳手，不对喷头进行拆卸、改动和在喷头上涂漆。喷头安装的位置尺寸、喷射角度，按设计要求进行。

2）系统管路安装。

a.阀门的清扫、检验。系统管路安装前，核对所有阀门的规格、材质、型号及主要控制尺寸无误差；对阀门的操作机构进行清洗检查，确认动作灵活可靠，无卡涩现象；对所有阀门的本体连接螺栓、螺母进行紧固检查；对所有阀门的填料进行检查，其压盖有足够的调节余量。对重要部位阀门，全部做双向强度和严密性试验，其他阀门进行抽样检查。强度试验压力为工作压力1.5倍，保持10min，无渗漏、裂纹及其他异常现象。对有安装方向要求的闸阀、蝶阀等安装前根据介质流向检查操作手柄的位置是否满足操作方便要求。

b.管材、管件的检验。管材、管件在使用前核对材质、规格、型号无误差，并进行外观检查。确认其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷；内、外表面光滑，无锈蚀，精度及光洁度达到设计要求；钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关制造标准；钢管、管件的椭圆度符合设计制造要求。

c.管道附件的检验。检查弯头、异径管、三通、法兰、紧固件、垫片等的材质、规格、型号，尺寸偏差，符合要求。法兰密封平整光洁，无毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。垫片质地柔软，无变质老化或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

d.管道的预制。管道切割尽量采用机械切割，采用氧乙炔焰切割时，将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。管道切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差不大于管子直径的1%，并不超过3mm。弯头采用购置成品冲压弯头。

焊制管件制作时用样板下料，管道预制考虑运输和安装方便，并留活口。预制完的管道，内部清理吹洗干净，封闭管口，以防杂物进入，并及时进行防腐处理、编号，妥善保管。

e.管路预埋。对埋件安装部位的混凝土施工进度跟踪、巡查，保证埋件及时安装、埋入。采用经纬仪、水准仪等测量仪器，辅以水平尺、线坠、线绳等工具进行测量放点工作，确保埋件安装的高程、方位及水平度与垂直度等符合设计要求。施工中根据混凝土的分层、分块情况及混凝土的浇筑进度，将管道按从下到上的顺序分块、分段埋设。管道在埋设前，检查、核实其材质和规格与设计图纸相符。管道表面无明显的锈蚀、无油渍等污物，内表面无杂物。每段管道的端口伸出混凝土面不小于300mm，其位置偏差不大于10mm。管口距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸，且有可靠的封堵。埋设的穿墙套管的两端与混凝土墙面平齐或略伸出混凝土墙面。管道穿过混凝土永久伸缩缝时，采取符合设计要求的过缝措施。

管道按要求与排出方向保持一定的坡度，并使其坡度符合设计要求，无设计要求时，一般按2%～3%的坡度控制。管道的埋设符合要求后，进行牢固可靠的支撑固定，以防止在混凝土浇筑期间发生位置偏离。管道的支撑不与侧面的模板连接，不允许其他施工在管道上搭焊钢筋，来支撑和固定模板、结构钢筋等部件。施工期间，每段管道的端口进行可靠的封堵，大口径管道用钢板进行封堵，小口径管道用螺纹旋塞进行封堵，不用木块或杂物等封堵物进行封堵。在管道的端口按要求做好标记，在施工期间保护埋设的管道不受到损坏，如压弯、折断、管端封堵物破坏等，埋设的管道不允许用作其他用途。

预埋管在埋入混凝土以前，进行压力试验。无特殊要求时，对现场制作的压力管件按1.5倍工作压力进行强度耐压试验，但最低压力不小于0.4MPa，保持10min，无渗漏现象；对埋设的压力管道及管件，在混凝土浇筑前，按1.25倍实际工作压力进行严密性耐压试验，保持30min，无渗漏及裂纹等异常现象。压力试验和渗漏试验符合要求后浇筑混凝土。

f.管道焊接。对有加工坡口要求的管道，按规定进行坡口加工及处理。法兰连接时，法兰与管中心线垂直，并采取内外焊接，内焊缝不高出法兰工作面。管道对接焊接其内壁做到平齐，内壁错边量符合要求后进行焊接。管子、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，无裂纹、夹层等缺陷，并对坡口及其两侧进行清理。

焊条使用前进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。管道焊接完对其外观进行检查：焊接飞溅物、药皮清理干净，角焊缝的焊角高度符合设计规定，其外形平缓过渡，表面没有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。

g.明管安装。安装前将管道清扫干净，明管安装控制要求为：水平管弯曲和水平度偏差一般不超过0.05%，立管垂直度偏差一般不超过0.2%；成排布置的管道在同一平面上，偏差不大于5mm，管道间间距偏差在±（0～5）mm；法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，避免采用强紧螺栓的办法消除歪斜。法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。螺栓、螺母连接时丝扣无损伤，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀、松紧适度，紧固后外露长度不小于2倍螺距。现场配制的管道，在拆下焊接前做好标志。管道支、吊架安装，其位置准确，安装平整牢固，与管子接触良好。

h.管道支吊架安装。根据设计图纸及现场实际情况购置或制作管道支吊架，进行管道支吊架现场定位、下料组装。安装支吊架基础膨胀螺栓，进行支吊架安装，在管路就位后进行管箍安装。支吊架安装控制要求为：位置、尺寸正确，安装牢固可靠、整体美观。

i.压力试验。设计未规定时，消防水管的压力为设计压力的1.5倍，在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力保压30min，以不降压、不渗漏为合格。

j.消防水系统管路冲洗。系统管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序按先室外、后室内，先地下、后地上的顺序进行。管网用水冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位；对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。水冲洗以可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，水冲洗的排放管接入指定位置，并保证排污畅通。冲洗连续进行，设计无规定时，目测出口的水色与入口基本一致为止。

k.系统防腐、涂识。管材进场前，先在施工营地进行除锈处理，涂防锈底漆，系统在试压合格后按规定对系统做防腐、涂漆处理。涂漆前，被涂的设备、管材表面已清理干净，无锈蚀、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。涂料使用前，根据涂料的技术文件，熟悉涂料的性能、用途、技术条件等。做到涂层均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

3）水喷雾灭火系统调试。

a.设备单体调试。设备单体调试前，检查系统各控制阀门处于正确的开启和关闭状态，各系统仪表、监控系统显示正确。

b.离心泵组调试。离心泵组启动前，盘动转动部分无阻滞现象，无异常声响，润滑油或油脂已按规定加入。离心泵启动后，检查各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升，温度最高不大于70℃，运转过程无不正常的声响。设备运转正常后，其振幅符合设备文件的规定。采取自动或手动方式启动水泵时，水泵在设计规定的范围内能够投入正常运行。

c.消防系统管道充水及升压试验。设备单体调试合格后，对系统进行充水检查，无异常现象后，将系统缓慢升至额定压力。打开放水试验阀，测试系统流量、压力。

d.雨淋阀调整试验。关闭雨淋阀出口侧闸阀，打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作可靠。检查水力警铃的设置位置，水力警铃喷嘴处压力及警铃声强。

e.模拟灭火功能试验。确认报警阀动作，警铃鸣响，电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。

f.消防系统有水调试。有水调试阶段，根据要求进行有水联合调试，对发电机消防只进行模拟试验。

（3）高压细水雾灭火系统。

1）高压细水雾泵组安装。核对水泵型号，电动机与水泵功率相匹配以及产品合格证、产品说明书及随机配件。准备和检查安装用工器具及起吊设备，起吊钢丝绳和吊具。现场具备安装条件后，管材和设备利用厂房桥式起重机从相应的机组段吊物孔直接吊至水泵房。(www.xing528.com)

安装前对安装部位进行检查，并核对水泵基础尺寸和预留地脚螺栓孔位置，对基础部位进行清扫、测量放点。泵座吊装前根据所放的测量控制线按设计要求在泵座基础部位焊接临时支撑托架，托架顶面高程比泵座底面设计高程低20mm。将泵座吊装在支撑托架上，利用楔子板（楔子板成对布置）和测量线调整泵座安装中心、水平度、高程，用水平仪在底座加工面检查使其符合要求，调整地脚螺栓并加固，复核泵座中心、水平度、高程符合要求后基础浇筑二期混凝土，当混凝土强度达到70%以上时，对泵座进行精调。

2）高压细水雾灭火系统滤水器安装、喷头的安装和管网安装参照水喷雾灭火系统滤水器安装、喷头的安装和系统管路安装工艺措施。

3）高压细水雾灭火系统试压和冲洗。细水雾灭火系统的水压强度试验压力为额定工作压力加0.4MPa，并保持1h，目测无泄漏和变形，压力降不大于0.05MPa。系统管道压力试验合格后，进行水冲洗和空气吹扫，吹扫用气体不含油或其他腐蚀性物质。

4）高压细水雾灭火系统的调试。将细水雾灭火系统按照系统图（包括机械和电气）连接好，并接通电源，试验前对系统进行检查。检查符合设计要求后，选任一防护区进行喷雾试验，其余防护区只做选择阀启动试验。

a.电气手动启动功能。将水泵控制柜和火灾报警控制器均设为“自动”状态，按下喷雾区域的手动报警按钮或在火灾报警控制器面板上启动该区域的控制模块，此时火灾报警控制器及该区域的声光报警器发出报警声响，同时打开相应区域的选择阀和启动泵组，喷头喷出细水雾。观察火灾显示盘能显示喷放区域，按下火灾报警控制器面板上的复位键复位系统。

b.自动启动功能。将水泵控制柜和火灾报警控制器均设为“自动”状态，模拟喷雾区域的感烟探测器动作，此时火灾报警控制器及该区域的声光报警器发出报警声响。再模拟该区域的感温（或火焰）探测器的动作，能打开相应区域的选择阀和启动泵组，喷头喷出细水雾。观察火灾显示盘能显示喷放区域，按下火灾报警控制器面板上的复位键复位系统。

c.应急启动功能。将水泵控制柜面板上的手动/自动旋钮开关打在“手动”位置，手动打开选择阀，再按下水泵控制柜上的启动按钮，水泵控制柜面板上旁通阀灯亮，延时3～5s后灭，水泵启动，喷头喷出细水雾。按下水泵控制柜上的停止按钮，水泵控制柜面板上旁通阀灯亮，延时3～5s后灭，手动复位选择阀，检查压力开关能自动复位，且无窜区现象。

（4）气体灭火系统安装。

1）设备清点检查。气体灭火系统施工前对灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、安全阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查。铭牌标注的内容，如每个储存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和储存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计要求。系统安装前按设计说明书要求对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。组件试验合格后，及时烘干，并封闭所有外露接口。

2）气体灭火管道安装。管道安装按设计要求进行，管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管长度高出地面50mm，管道与套管间的空隙采用柔软不燃材料填塞密实。安装管道时用支吊架将其固定牢固，管道末端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不大于500mm。

3）喷嘴安装。安装喷嘴前核对其数量、形式和标志。确认喷嘴完好，无损坏，无腐蚀痕迹，内外无粘着物及油污等。喷嘴安装后逐个核对其孔口尺寸、型号、规格、喷孔方向和安装位置。

4）气动启动瓶安装。钢瓶的操作面距墙或操作面之间的距离不小于1m。钢瓶的压力表朝向操作面，安装高度和方向一致。安装钢瓶的支架、框架固定牢固，对碳钢支架做防腐处理，钢瓶正面标明设计规定的灭火剂名称，钢瓶编号。

5）气体输送管道的耐压、吹扫。耐压试验合格后管网的吹扫介质采用压缩空气，吹扫时在管道末端敞开一个口，其他开口用丝堵或盲板封堵，有多个支管时，对各支管逐根吹扫，吹扫的气流速率采用规程、规范要求。在管道末端用白布检查无铁锈、灰尘、水及其他脏物为止。

6）控制系统安装。布线时对导线的种类、电压等级进行检查，管内或线槽的穿线在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。引入控制盘的导线均标明回路编号，标号正确、规范、清晰。控制盘的接地线保证接触良好。

系统的所有连线一律在设备端子上并接。控制系统安装完，对控制盘及系统进行测试。

7）气体灭火系统调试。在进行系统调试时，在关闭瓶头阀的条件下对控制系统阀件、组件及火灾报警系统进行模拟试验，并检查控制盘各连接回路是否正确。对气体灭火系统的探测器逐个进行试验，确认其动作准确无误，检测系统的报警信号是否正确，报警信号产生后，联动设备是否动作，瓶头阀及选择阀上的电磁阀启动器是否启动。检测系统的手拉启动器及应急操作按钮是否正确可靠，手/自动转换开关、紧急停止开关是否工作正常。调试完毕，对系统进行复位。

（5）火灾报警系统安装。

1）工作流程。火灾报警系统安装工作流程为：埋件制安→集控设备安装→布线→现地设备安装接线→调试→检查验收。

2）火灾报警系统安装。

a.电缆管弯制、安装。对直线管道每超过45m、有1个拐弯的管道每超过30m、有2个拐弯的管道每超过20m、有3个拐弯的管道每超过12m等情况，中间加装接线盒。管子进入接线盒内，并加护口，两侧用螺母固定。设备及器材运至现场后，按清单逐一核对，设备安装前进行单机通电试验。

b.集中布置的设备安装。集中报警控制柜、消防联动控制柜、区域报警控制柜/箱等安装时按布置图及规范要求进行，柜/箱外壳可靠接地，接地电阻小于1Ω。火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度为1.3～1.5m。落地安装时，其底高出地坪0.1～0.2m，其靠近门轴的侧面距墙不小于0.5m；正面操作距离不小于1.2m；其安装在轻质墙上时，采取加固措施。

c.系统布线。控制和信号电缆按设计要求安装，将屏蔽层接地，工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，且保护接地和工作接地严格区分，保护接地导体避免用金属软管。采用绝缘导线时，采用穿金属管、硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线，其材料为不燃或非延燃性材料。导线和电缆无中间接头和有扭结现象。

d.屏柜配线。配线整齐，避免交叉，固定牢靠，电缆芯线端部标明编号，电缆线和导线留不小于20cm的余量。端子排的每个接线端子，接线不超过1根，管线安装后进行封堵。

e.探测器的安装。点型探测器的安装，现场定位，若在吊顶上安装时，纵横整齐，将安装盒内的导线剥出15mm左右长线芯（不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将探测器底座用膨胀管、螺丝固定在预埋盒上，并上好防潮罩。将探测器旋转卡定在底座上，探测器采取水平安装，安装倾斜角不大于45°，探测器周围0.5m内无遮挡物。探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其他线根据不同用途采用不同颜色区分，但保持同一工程中相同用途的导线其颜色一致。

缆式线型感温探测器在电缆桥架或支架设置时，采用接触式布置，并沿途留下裕度。

f.手动报警按钮的安装。手动报警按钮安装在墙上距楼（地）面高度符合设计要求，无设计要求时，其距楼/地面高度一般为1.3～1.5m。手动报警按钮外接导线留不小于10cm的余量，且在其端部做明显的标志。其他现地设备或元器件（如楼层显示器、扬声器等）按设计要求进行安装。

g.系统接地。消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻不大于4Ω，采用共同接地时，接地电阻值不大于1Ω。

为保证安装的火灾报警能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装过程中和投入运行前，进行相应的调试工作。调试的主要内容包括线路测试，火灾报警单元功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。消防报警系统的调试在建筑装修和系统施工结束后进行，所有设备的安装施工质量经检验满足规程、规范及设计要求，然后按说明书和设计要求的内容及功能逐项进行调试。对探测器、区域报警器、火灾报警装置和消防控制设备等逐一按产品要求进行单机通电检查，结果正常后进行系统调试。

（6）电缆防火封堵工程。

1）电缆防火封堵。电站采用的电缆防火封堵材料包括：阻火包、耐火隔板、阻火网、有机防火堵料、无机防火堵料、电缆防火涂料、清漆以及其他辅助材料等。防火封堵的实施遵照设计或材料清单中确定的部位和数量进行。

2）防火涂料施工方法。施工前先将涂料充分搅匀，若太干，用稀释剂稀释，刷、喷、涂均可。被涂物体表面打磨洗刷干净，每两次涂刷之间的间隔时间按照施工说明规定的间隔时间执行。对于电缆涂刷3～6次，达到规定的厚度，对于较潮湿的地方和室外，加涂一道配套抗潮专用清漆。对于金属表面，将表面打磨干净，涂刷到规定的厚度后再涂一道配套专用清漆。

3）有机堵料施工方法。有机堵料在取出后根据要求柔制成团状，将被封堵的孔洞、缝隙清扫干净，直接用手或辅助工具将堵料铺/嵌于孔洞或缝隙中，对于较大的孔洞，采用耐火隔板做骨架以增加强度，并与无机堵料或耐火包配合使用。

4）耐火隔板及阻火网安装方法。用于电缆架层间分隔的耐火隔板及阻火网直接安装在电缆架上。耐火隔板用于控制通信电缆和动力电缆之间以及控制通信电缆各层之间的层间分隔，阻火网用于动力电缆层间的分隔。

5）阻火段制作方式。阻火段采用有机堵料和耐火包充填密实，两侧电缆及桥架涂刷防火涂料，表面用无机堵料封平。阻火段处电缆桥架最上层加耐火板作耐火包的支撑。

6）墙上电缆孔洞和电缆沟的封堵。采用有机堵料和耐火包充填密实，孔洞的表面用无机堵料封平，孔洞两侧电缆及桥架涂刷防火涂料。

7）屏、台、柜下部电缆孔以及楼板上电缆孔的封堵。采用有机防火堵料充填密实，孔洞的上表面用无机堵料封平，孔洞的下表面用耐火板做骨架以增加强度，孔洞下侧电缆和桥架涂刷防火涂料。

8）电缆竖井封堵。采用有机堵料和耐火包充填密实，孔洞的上表面用钢板作盖板，钢板用角钢作支撑，角钢用膨胀螺栓固定。封堵段的两侧电缆及桥架涂刷防火涂料，钢板和角钢的表面打磨干净，在涂刷涂料之后涂一道配套专用清漆。

9）电缆穿管的封堵。采用无机堵料封堵电缆管口，电缆管口外的电缆用防火涂料涂刷规定的长度。