机电设备安装的安全技术

（一）水轮机安装

1.设备清扫

（1）设备清扫时，应防止损坏设备表面。使用脱漆剂或汽油等清扫设备时，作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套，严防溅落在皮肤和眼睛上。清扫现场应配备灭火器。

（2）露天场所清扫组装设备，应搭设临时工棚。工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。

（3）进入转轮体内或轴孔内清扫时，连续工作时间不宜过长，应设置通风设备，并应派专人监护。

2.设备组合

（1）设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检查。对于精制螺纹应按照编号装配或选配，螺母、螺栓应能灵活旋入，不应用锤击或强力振动的方法进行装配。

（2）组合分瓣大件时，先将一瓣调平垫稳，支点不应少于3点。组合第二瓣时，应防止碰撞组合面，工作人员手脚不应伸入组合面，应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个，垫稳后，才能松开吊钩。

（3）设备翻身时，设备下方应设置方木或垫层予以保护。翻身过程中，设备下方不应有人逗留。

（4）用大锤紧固组合螺栓时，扳手应靠紧，与螺帽配合尺寸应一致。锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度，锤击应准确。高处作业时，应有牢固的工作平台，扳手应用绳索系住。

（5）用加热法紧固组合螺栓时，作业人员应戴电焊手套，严防烫伤。直接用加热棒加热螺栓时，工件应做好接地保护，作业人员应戴绝缘手套。

（6）用液压拉伸工具紧固组合螺栓时，操作前应阅读设备使用说明书，检查液压泵、高压软管及接头应完好。拉伸器活塞应压到底，承压座应接触良好。升压应缓慢，如发现渗漏，应立即停泵，操作人员应避开喷射方向。升压过程中，应观察螺栓伸长值和活塞行程，严防活塞超过工作行程。操作人员应站在安全位置，严禁头手伸到拉伸器上方。

（7）有力矩要求的螺栓连接时，应使用配套的力矩扳手或专用工具进行连接。严禁使用呆扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。

（二）发电机安装

1.基础埋设

（1）在发电机机坑内工作，应遵守高处作业有关安全技术规定。

（2）下部风洞盖植、下机架及风闸基础埋设时，应架设脚手架、工作平台或安全防护栏杆，与水轮机室应有隔离防护措施。

（3）向机坑中传送材料或工具时，应用绳子或吊篮传送，严禁抛扔传送。

（4）严禁将工具、混凝土渣等杂物掉入水轮机室，不应向水轮机室排放试压用水和污物，以保证水轮机室的良好工作环境。

（5）在机坑中进行电焊、气割作业时，应有防火措施；检查水轮机室及以下是否有汽油、破布和其他易燃物，应设专人监护。

（6）修凿混凝土时，应戴防护眼镜，手锤、钢钎应拿牢，严禁戴手套工作。掉入水轮机室的杂物应及时予以清除。

2.定子安装

（1）分瓣定子组装。

1）定子基础清扫及测定时，应制定和遵守机坑作业安全技术要求，以及防止落物或坠落的安全措施。

2）定子起吊前应检查起吊工具是否可靠，钢丝绳是否完好，定子吊运应有专人负责和专人指挥。

3）分瓣定子组合，第一瓣定子就位时，应临时固定牢靠，经检查确认垫稳后，才能松开吊钩。此后每吊一瓣定子与前一瓣定子组合成整体，组合螺栓全部套上，均匀地拧紧1/3以上的螺栓，并应支垫稳妥后，才能松开吊钩，直到组合成整体。

4）定子在安装间进行组装时，组装场地应整洁干净。在机坑内组装时，机坑外围应设置安全栏杆，栏杆高度应满足要求。机坑内工作平台应牢固，孔洞应封堵，并应设置安全网和警示标志。

5）定子在安装间组合时，临时支墩应垫平稳牢固，调整用楔子板有2/3的接触面，测圆架的中心基础板应埋设密实、牢靠。

6）在机坑内组装定子，使用测圆架调整定子中心和圆度时，测圆架的基础应有足够的刚度，并应与工作平台分开设置，工作平台应有可靠的梯子和栏杆。

7）定子组合时，上、下定子应设置梯子，严禁踩踏线圈，紧固组合螺栓时，应有可靠的工作平台和栏杆。

8）定子组合时，工作人员的手不应伸进组合面之间。

9）对定子机座组合缝进行打磨时，工作人员应戴防护镜。

10）在定子的任何部位施焊或气割时，应遵守焊接安全操作规程并派专人监护，严防火灾。

（2）铁芯叠装。

1）定位筋安装调整过程中，千斤顶、C形夹等调整工具应固定牢靠。安装定位筋的工作平台应固定牢靠，并连接成整体。

2）定子铁芯叠装及整形时，工作人员应戴防护手套。铁芯整形安装过程中使用的整形棒、通槽棒、槽样棒，应用橡胶或环氧锤轻轻敲击，不应使用金属器具直接锤击。叠装过程应防止硅钢片受损和漆膜脱落。

3）定子铁芯叠装时，应搭设牢固的工作平台，工作平台内侧应有栏杆，在工作平台上压紧铁芯，如使用扳手时，扳手的手把上应系有安全绳。

4）定子铁芯组装完成后，在定子连接件上进行焊接作业时，应对铁芯进行接地保护。

5）有热压要求的定子铁芯，加热设备及电缆应可靠固定，加热前应检查。

（3）定子下钱。

1）使用机械手下线时，机械手应固定可靠，经试验可靠后，方能使用。用手工下线时，工作平台内侧应设有扶手栏杆。

2）采用无尘下线时，宜采用防尘工作棚。工作棚内应有防潮设施及通风设备，保持工作棚内温度及湿度符合要求。

3）易燃化学品应单独存放，并应由专人保管。库房应保持通风并配有消防器材。

4）配制环氧复合物时，场地应通风良好。环氧树脂等化学材料不应用明火直接加温。当工作中使用化学物品时应戴上手套、防护镜、防护衣和防护鞋。工作完后应洗手。

5）打槽楔时，精力应集中，防止伤手或手锤脱落伤人，不应击伤线圈及铁芯。

6）焊头前，应戴防护眼镜、手套和脚盖。中频焊接时，应使用硬云母片将感应圈和电接头隔离开。

7）喷漆作业周围不应有明火，场地应通风良好。

8）铁芯磁化试验时，现场应配备足够的消防器材；定子周围应设临时围栏，挂警示标志，并应派专人警戒。定子机座、测温电阻接地应可靠，接地线截面积应符合规范要求。

9）励磁电源、开关柜、电缆应经核算满足试验容量要求。励磁电缆与铁芯凸棱之间应可靠衬垫，衬垫物采用橡皮，且其厚度不应小于10mm。

10）铁芯磁化试验时，现场试验人员应服从统一指挥和安排，应穿绝缘鞋。定子周围的检测人员不应携带除测试仪器以外的金属品，如钥匙、手表、手机等；不应用手触摸穿芯螺杆，不应用双手同时触摸铁芯。

11）耐电压试验时，应有专人指挥，升压操作应有监护人监护。操作人员应穿绝缘鞋。现场应设临时围栏，挂警示标志，并应派专人警戒。

12）使用高压试验设备时，外壳应接地。接地线应采用截面积不应小于4mm2的多股软铜线，接地应良好可靠。

13）定子内部介质冷却的线棒，在与冷却介质的管路连接以前，在线棒两端应临时密封，严防杂物进入内冷线棒和管道。

14）发电机定子线圈干燥时，应按下列措施进行：①定子线圈的上、下端部及铁芯的每个通风墙（孔）应经专人分段负责检查，并经复查无金属及其他杂物后，方可用无水、无油污的压缩空气进行彻底清扫。②采用定子线圈内部通电并辅以电热器辅助配合干燥时，保温用的篷布，应与电热器保持一定的安全距离。③利用铁损法进行定子线圈干燥时，在定子铁芯上敷设励磁绕组时，应在绕组与铁芯接触部位垫绝缘材料。④采用温度计测温时，应使用酒精温度计，不应使用水银温度计。⑤加温过程中，严禁在发电机风洞内各基础面进行任何工作。⑥应配备相应灭火器。

（4）定子安装与调整。

1）定子吊装应成立专门的组织机构，由专人负责统一指挥。

2）定子安装调整时，测量中心的求心器装置，应装在发电机层。测量人员所在机坑内的工作平台，应有一定的刚度要求，且应有上下梯子、走道及栏杆等。

3）使用千斤顶调整定子高程、中心时，应选择机座上合适的受力部位，使机座受整量较大时，应逐步小量调整。

4）定子调整过程中，对定子上、下端绕组应进行防尘、防杂物进入绕组之间和采取防止电焊或气割飞溅烧伤绕组的保护措施。

5）定子在机坑调整过程中，应在孔洞部位搭设安全网，作业人员应系安全带。

3.机架安装

（1）机架组装。

1）机架各部件应平放、有序。

2）组装场地应平整，支撑基础应稳固可靠。

3）机架组装时，中心体应支撑平稳牢固，并基本调平。机架支腿应对称挂装。待支腿垫平、放稳穿入4个以上螺栓，并初步拧紧后才能松去吊钩。

4）在较窄的机架支腿上行走和作业时应采取防滑和防坠落措施。

5）对机架组合缝进行打磨时，工作人员应戴防护镜。对机架组合缝进行焊接时，应遵循焊接有关规定。

（2）机架安装调整。

1）机架吊装前应清除支腿各区间的杂物，所有焊缝的药皮等氧化物应敲打干净，并应用压缩空气将金属微粒及尘土等彻底吹净方能起吊就位。

2）机架应在焊接与气割工作做完后再吊装，必须在机坑内进行焊接与气割时，应采取相应保护措施，并应派专人监护，严防火花或割下来的铁块等物掉入发电机定子与转子的各部位。

3）上机架盖板、上挡风板、灭火水管等，应在上机架吊装前组装焊接完毕。

4）上机架吊装后，应做好防止杂物掉入发电机空气间隙的保护措施。

4.转子组装

（1）轮毂热套。

1）采用轮毂套轴时，主轴垂直度找正后应用螺栓将主轴紧固在基础上，轮毂的起重绳应有足够的安全裕度。当采用轴插轮毂时，轮毂找正后，应采取措施将轮毂固定在基础地面混凝土上。

2）采用电热器或涡流铁损法加热时，瓷套管与铁支撑架间应有良好的绝缘。轮毂下部的各个电热器，按圆周排列顺序编号，其电气接线应分组，分别控制加温。

3）保温箱应采用钢结构制作，周围用阻燃材料隔热，同时应配备一定的消防器材。一旦发生意外，应先切断电源，再进行灭火。

4）控制总电源的导线应有足够的截面积，以保持送电安全可靠，并应由专业维护电工作业。

5）采用涡流铁损法加温，所用的通电裸导线与轮毂间应垫以耐高温绝缘材料。控制线与电热器的电源线，均应采用绝缘导线。绝缘导线在保温箱内的部分应有良好的隔热层覆盖。

6）闸刀开关操作应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，不应正对电源开关操作。

7）加温过程中应有两名电工值班，监视控制温升。值班人员应坚守工作岗位，不应擅离职守。

8）进入保温箱内校核轮毂孔径实际膨胀量时，应切断箱内电源，测量人员应穿戴防高温灼伤的防护用品，方能进入箱内做短时间的测量工作，并应指定专人监护。

（2）转子主架组装和焊接。

1）使用化学溶剂清洗转子中心体时，场地应通风良好，周围不应有火种，并应有专人监护，现场配备灭火器材。

2）中心体、支臂焊缝坡口打磨时，操作人员应戴口罩、防护镜。

3）支臂挂装时，中心体应先调平并支撑平稳牢固。支臂应对称挂装，待支臂垫平、放稳，穿入4个以上螺栓，并初步拧紧后才能松去吊钩。

4）作业人员上、下转子支架应设置爬梯。

5）在专用临时棚内焊接转子支架时，应遵守相关规范规定。

6）轮臂连接或圆盘组装时，其轮臂或圆盘支架的扇形体，应对称挂装。同时应穿上组合螺栓或与中心体连接可靠并垫平稳后，才能松开吊钩。

7）转子焊接时，应设置专用引弧板，引弧部位材质应与母材相同。严禁在工件上引弧。焊接完成后，割除引弧板并对焊接接口部位进行打磨。

8）对焊缝进行探伤检查时，应设置警戒线和警示标志。

（3）磁轭堆积。

1）转子铁片清扫场地应地面平整，照明适宜，通风良好，并应设围栏及配置消防器材。

2）铁片清扫时，作业人员应戴口罩及手套。

3）使用铁片清洗机工作时，操作人员应遵守铁片清洗机安全操作规程。

4）铁片堆放应整齐，不应歪斜，堆放高度不应大于1.2m，底部应有足够的支撑点，各堆之间应有不小于0.5m的通道。

5）转子铁片堆积，应有可靠的专用钢支墩，钢支墩应能承受转子重量与安装可能出现的最大负荷。

6）铁片堆积时应沿转子外围搭设宽度不小于1.2m的工作平台，外侧应设有栏杆，上、下应有牢固的梯子。如为轮臂结构，轮臂上平面之间应用木板或钢板铺平；作业人员应防止压伤手脚。

7）使用铁片堆积机堆积铁片时，应制订相应安全技术操作规程。

8）堆积铁片用的扳手、垫圈、套管、螺栓等工具及零件，应放在工具箱内指定地点，不可随便放置。

9）磁轭铁片的压紧和压紧力应遵守制造厂的规定，压紧力不宜过大，严防拉紧螺杆损伤。使用风动扳手、电动扳手、液压拉伸器紧固铁片螺栓时，应遵守设备安全操作规定。

10）转子周围宜设围栏，非工作人员不应进入。

11）参加铣孔的作业人员应戴安全帽及佩戴防护眼镜。铣孔时应按铣削量逐步加大铣刀等级。使用气锤铣孔时，气锤应悬吊平稳，不应用手直接扶持接力冲杆；用桥机对T形槽或轮环螺孔拉铣时，钢丝绳应对正垂直，不应歪斜，提升应缓慢。

12）磁轭热套应采取下列安全措施：①转子磁轭热套应遵守上述“轮毂热套”的规定；②在转子磁轭上布置的热电耦、电线及测量元件应固定牢靠，并应进行对地绝缘电阻测量，做好安全防护；③在磁轭上布置电加热器、加热风机时，应采取防止与磁轭直接接触的保护措施；④工作人员不应直接用手触摸高温磁轭；⑤热打键或安装胀量垫片前，应对胀量进行测量。

（4）磁极挂装及试验。

1）磁极竖立与挂装应使用专用工具，磁极挂装时，磁极下部T形槽内应用千斤顶撑牢，磁极中心找正后，将磁极键打紧后，方能松开专用工具与吊钩。

2）使用大锤打键时，工作人员严禁戴手套工作。当两人工作时，不应面对面工作。

3）使用拔键器拔磁板键时，桥机吊钩中心应与键中心保持一致，同时键应用麻绳系住。

4）磁极干燥应采用下列措施：①检查磁极线圈周围及轮环上下部、通风洞等处应无金属工器具、铁屑及其他杂物，并用干燥的压缩空气彻底清扫后，才能开始加温工作；②用直流电焊机或硅整流屏直接对磁极线圈通电加温时，裸铝母线应与磁轭垫有良好的绝缘；③以电热器作辅助配合磁极通电加温时，应遵守上述“轮毂热套”的规定；④磁极通电后，转子周围应划分有磁场区域的界限，设置围栏，悬挂“有磁”警示标志；⑤加温过程中，应有相应的防火措施，并配备足够的消防器材。发生意外火灾时，应先切断电源，再用相应的灭火器灭火。

5）磁极试验时，应采取下列措施：①试验区域应设置围栏，并应挂警示标志，无关人员不应进入试验区域；②所有试验设备外壳应可靠接地，所有非被试磁极也应可靠接地；③电源开关应设专人值守，遇紧急情况时，应立即跳闸断电。在试验接线过程中，严禁合电源开关；④在进行高压线操作时，应将主电源及控制电源全部断开，并在高压端挂临时接地线，待操作完毕后，再取下临时接地线。

（5）喷漆。

1）转子喷漆前应对转子进行彻底清扫，转子上不应有任何灰尘、油污或金属颗粒，对非喷漆部位应进行防护。

2）涂料存放场、喷漆场地应通风良好，并应配备相应的灭火器材，设置明显的防火安全警示标志。

3）操作人员应穿戴工作服、防护眼镜、防毒口罩或防毒面具，并遵守下列规定：①转子、定子喷漆前应将定子上、下通风沟槽（孔）内用干燥无油的压缩空气清扫干净；②喷漆时应戴口罩或防毒面具；③喷漆时附近严禁烟火或电焊和气割作业；④工作场地应配备有灭火器等防火器材；⑤喷漆前应了解所用材料、设备对油漆的要求、油漆的性能等；⑥工作时照明应装防爆灯，闸刀及开关的带电部分不应裸露；⑦所用的溶剂、油漆取用后容器应及时盖严。油漆、汽油、酒精、香蕉水等以及其他易燃有毒材料，应在专门储藏室内密封存放，应专人保管，严禁烟火；⑧用剩的油漆应将同一类和同一颜色的合并，过滤后覆盖密闭，分类堆放整齐，妥善处理；⑨工作结束后，应整洁工器具，将工作场地及储藏室清理干净，如发现遗留或散落的危险易燃品，应及时清除干净。

5.主要部件吊装

（1）主要部件吊装前，桥机和吊具应进行全面检查，制动系统应重新进行调整试验。采用两台桥机或两台小车进行吊装时，应进行并车试验，检查两台桥机的同步性。起吊时电源应可靠。

（2）主要部件吊装时，应制定安全技术措施和进行安全技术交底，成立临时专门组织机构负责统一指挥。

（3）主要部件吊装前，应对部件本身和即将吊入的部位彻底清扫干净。

（4）定子在非自身机坑中组装，在定子吊装时，应采用专用吊具。吊具安装完后，应经过认真检查，确认安全后，方可进行吊装。

（5）主要部件起吊时应检查桥机起升和下降、大车和小车行走情况和制动器试验。起升的刹车制动试验在部件起升0.1～0.3m时进行，确认制动器工作正常后，再正式起吊。

（6）定子吊装时，水轮机机坑中，应暂时停止作业，人员撤离。

（7）转子吊装需符合下列规定：

1）转子吊装应计算好起吊高度。吊具安装时应使平衡梁推力轴承中心与转子中心基本同心。

2）当转子完成试吊并提升到一定高度后，可清扫法兰、制动环等转子底部各部位，如需用扁铲或砂轮机打磨时，应戴防护眼镜，需要采用电火焊作业时，应及时清除汽油、酒精、抹布等易燃物后再进行，还应有专人监护。

3）当转子吊进定子时，应缓慢下降。定子上方派人手持木板条插入定子、转子空气间隙中，并不停上、下抽动，预防定子、转子碰撞挤伤。站在定子上方的人员应选择合适的站立位置，不应踩踏定子绕组。

4）转子未落到安装位置时，除指挥者外，其他人员不应在转子上随意走动或工作。

5）当转子靠近法兰止口时，应派专人进行检查。检查人员不应将手伸入组合面之间。

6.轴瓦研刮

（1）镜板、轴瓦开箱后，包装废弃物应堆放整齐，铁钉应拔下或打弯，所有镜板的包装布（纸）及清7扫用的白布、酒精等，应集中按防火要求堆放，并远离火源。

（2）镜板、轴瓦的吊运翻身应平稳可靠，放置时瓦面应垫毛毡或泡沫塑料遮盖，镜板面应用白布或泡沫塑料保护。

（3）轴瓦研刮场地应防尘、清洁干燥、通风良好、照明适宜，其上空严禁进行其他作业，周围5m内不应有明火。

（4）使用脱漆剂、汽油等化学溶剂清扫导轴瓦时，工作人员应戴口罩和手套，工作场所严禁进行任何易产生高温火花的作业活动，清扫后的污油应进行妥善处理。

（5）对导轴承轴颈进行研磨时，所使用的研磨剂应符合质量要求，并应进行检查或过滤。

（6）推力瓦和导轴瓦进行研刮时，镜板、推力瓦、导轴瓦、轴颈摩擦面应用无水酒精或甲苯擦拭干净。无水酒精和甲苯以及擦拭的自布及其他材料应妥善保管，废旧材料应集中处理，严禁乱堆乱放。

（7）导轴瓦研刮时，主轴应放置平稳，轴颈处应搭设工作平台，且平台四周应搭设栏杆，并应有不小于1m的通道。

（8）镜板和轴在轴瓦的研磨部位，应设限位装置，人工刮瓦时应有两人以上工作，严防轴瓦滑下，机械研磨时，事先应对机械进行检验，确认可靠后才能进行。

（9）研磨部位，宜有灵活的起吊轴瓦装置。

（10）吊运推力瓦、导轴瓦时，应使用软绳或软布包扎的钢丝绳，吊耳应安全可靠。

7.推力轴承及导轴承安装安全技术

（1）油槽做煤油渗漏试验时，附近严禁明火作业，作业人员应穿不易产生静电的服饰，现场应有专人值班负责监护，同时应配有消防器材。

（2）在油槽内工作的人员，应穿戴专用工作服、工作鞋、工作帽及口罩等。

（3）油槽内各部件表面应用酒精擦拭，并用面团粘起细小杂物。油循环管路应用白布蘸汽油反复拖拉，保证内壁清洁无异物。轴承安装期间，无人工作时油槽应临时封闭。油槽封闭前，应全面清扫，检查确认油槽清洁、无杂物后才能封闭油槽。

（4）推力头热套应采用下列安全措施：

1）推力头热套前，应校核轴承部件安装高度满足热套要求。

2）进行推力头胀量测量时，施工人员及测量工具应采取防止高温灼伤和损坏工具的安全防护措施。

3）当推力头吊离地面1.0m左右时，应用白布蘸酒精擦拭推力头内孔和底面，并应在孔内涂一层薄薄的润滑剂。套装过程中，若发生卡阻现象，应果断拔除，查明原因后再进行套装。

4）卡环安装应在推力头温度降至室温后进行，卡环与推力头之间间隙不应进行加垫处理。

（5）推力轴承强迫建立油膜的高压油顶起装置的油系统管路装配好后，应检查，确认接头和法兰已连接牢靠，止回阀已作耐压试验后，方可充油；经检查无渗漏现象，才能进行高压油顶起试验。

（6）安装与试验用的压力表，应经校验合格。

（7）推力瓦或导轴瓦就位后，在机组内进行电焊工作时，焊接部位应搭设专用地线，严禁在没有专用地线的情况下进行电焊作业；若采用直流焊接应负极接地或地线绝缘良好，并应做好防护措施。

（8）在机组内部采用盘车方法刮推力瓦时，推入与拉出推力瓦应小心，手不应放进瓦架滚轮与推力瓦之间。两人以上作业时，动作应协调。

（9）有绝缘要求的导轴瓦或上端轴，安装前后应对绝缘进行检查。试验时应对试验场所进行安全防护，应设置安全警戒线和警示标志。

（10）导轴承油槽上端盖安装完成后，应对密封间隙进行防护。

8.制动闸试验与安装

（1）制动闸分解清扫时，各零部件应垫平放稳。皮碗、压环应调整到与活塞保持同心，并应将压环紧固螺丝垫片锁牢。

（2）耐压试验工具应经计算和试验。

（3）制动闸做耐压试验时，如果发现有缺陷，应在消除压力后才能进行处理，严禁在有压力的情况下处理缺陷。

9.机组轴线调整与机组内部作业

（1）机组盘车前应对机组转动部位进行全面清理，对定转子气隙、转轮迷宫环及轴密封装置等部位，均应进行认真检查，确认其干净后，方能进行盘车。

（2）采用高压油顶起状况下人工盘车时，高压油顶起装置应清扫干净，油槽已经渗漏试验合格，高压油顶起装置已具备充油升压条件，方能进行盘车。

（3）采用电动盘车，应采用合适的电气装置和材料，并由电气工作人员安装、维护和操作，所有电气设备应设围栏，并应挂警示标志。

（4）采用机械盘车，对所选用的滑轮、钢丝绳及预埋的地锚，应进行详细计算，经审查后方能使用，使用前还应进行实际检查。

（5）机组盘车应在统一指挥下进行。应设置专用电话、电铃或对讲机进行联系。联络、信号、操作和记录等均应分工明确。

（6）机组盘车时，地锚、钢丝绳及滑车附近，不应站人或停留。

（7）制动闸使用前，应进行检查，管道系统应试验完毕，油泵压力表经校验合格，安全阀经调试动作可靠，并有专人操作，油泵电源闸刀应加强控制。

（8）进入发电机内工作时，与工作无关的东西不应带入。需要携带的工器具及材料应进行检查和出入登记。

（9）在发电机内进行电焊、气割时应做好消防措施，并严禁四周放有汽油、酒精、油漆等易燃物品。擦拭过的棉纱头、破布等应放在带盖的铁桶内，并应及时带出机组。

（10）在发电机转动部分或固定部分上进行电焊作业时，应在焊接部位搭接专用地线。

（11）在发电机内进行钻孔、铣孔工作时，工作场所应配备充足的照明。电器设备的电线、电缆应绝缘良好。钻铣出的铁屑应及时进行清理。

（12）发电机内应始终保持清洁，每班作业应将杂物清理干净，做到工完场清。

（三）辅助设备安装

1.调速系统安装

（1）安装与调试。

1）调速系统设备具备安装条件时，应将施工部位周围建筑垃圾清理干净，运输道路应清理畅通，施工照明应按使用要求进行布置。

2）根据设备布置，应先在一期混凝土浇筑时埋设吊装、转运锚钩，锚钩材质、规格应按设备重量5倍进行强度计算后选择。

3）设备吊装时应按设备重量选择吊装设备及吊装器具。

4）在集油箱、压油罐内部清扫、补漆时，应派专人在罐外监护；罐内作业人员应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋，并应采取通风措施。

5）调速系统分解清扫，应在专用房间或场地内进行。拆装应小心，零件应放平垫稳。

6）调速系统各部的调整试验，应有单项安全技术措施或作业指导书。作业人员应熟悉调速系统动作原理，并应了解设备布置情况。

7）调速系统充油、充气前，各部阀门应处于正确位置，各活动部位应无杂物，无人工作，并应挂警示标志，一切就绪后方可充油、充气。

8）调速系统充气、充油前，漏油装置应具备自动运行条件。

9）压油罐耐压试验前，应将油罐上安全阀、压力变送器等全部拆除后利用标准堵板封堵，罐顶应留待罐内试验介质注满后封堵。耐压试验时分阶段平稳缓慢地上升至试验压力，严禁使用永久电动油泵直接升压。

10）调速系统调整试验前，油压装置应调试完毕，并应投入自动运行状态。调速系统调试时，应派人监视压油罐油面。

11）调速系统调试动作时，应装设专用电铃和电话，各部位联系应畅通及时，统一指挥，各活动部位（活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处），严禁有人工作或穿行。水轮机室和蜗壳内应有足够的照明，严禁将头、手脚伸入活动导叶间，各活动部位应有专人监护和悬挂警示标志。

12）调速系统和自动化液压系统充油时，压力升高应逐段缓慢进行，只有在低压阶段一切正常的情况下，才可继续升压。升压过程中，严禁工作人员站在阀门或堵板对面。

13）调试过程中，个别零件需检修时，应在降压和排油后进行。在有压力存储时，严禁乱动或随意拆除阀门和零部件。

14）测绘接力器行程与导水叶开度关系曲线时，调速器操作及监护人员应坚守岗位，认真监护设备，操作前应与导水叶开度测量人员电话联系，确认他们也撤到安全位置后，方可操作。

15）调试中断或需离开工作岗位时，应切除油压，并中断电源，挂上“严禁操作”警示标志。在试验过程中，工作人员不应擅离岗位。

16）压油装置油泵试运转，应逐级升压，无异常情况时，才能升到额定压力。需检修或调试阀组时，应停泵降压至零后进行。

（2）透平油过滤。

1）油罐清扫刷漆应执行容器内部施工安全技术有关规定。

2）滤油场地应设置防火设备，严禁吸烟。地面保持干净，无易燃物，滤油纸等材料应存放在小库房内，设备布置应有条理，通道应畅通。

3）工作人员应穿专用工作服和耐油工作鞋。

4）使用电热鼓风干燥箱，应遵守下列规定：①该箱应安放在室内干燥处，水平放置；②供电线路中，应装专用闸刀开关，并用比电源线截面积大一倍的导线做接地线；③通电前检查干燥箱的电气性能，绝缘应良好，炉丝摆放应整齐；④应待一切准备就绪后，再放入试品，关上箱门，在箱顶排气孔内插入温度计，并将排气阀旋开约10mm，然后通电工作。在干燥滤油纸过程中，应定期检查温度变化情况，一旦箱内着火时，首先应切断电源，进行灭火；⑤不应任意卸下侧门，扰乱或改变线路，如有故障，应由电气维修工进行检查；⑥严禁将易燃易挥发的物品放入干燥箱内。

5）滤油机的电动机绝缘应良好，供电线路中应接启动器和闸刀开关。油路接通前，电动机转向应正确，外壳应接地。

6）滤油用管路和管件应完好，不应漏油。

7）在滤油过程中，工作人员应坚守岗位加强巡视。如有漏油，应停机断电、关闭阀门后进行处理。

2.供排气系统设备安装

（1）设备安装前，应将施工部位清理干净，保证运输道路畅通和足够的施工照明以及必要的消防设施，并应使施工区符合环保要求。

（2）应根据设备布置事先在一期混凝土浇筑时埋设吊装、转运锚钩，锚钩材质、规格应按设备重量5倍进行强度计算后选择。

（3）设备吊装时应按设备重量选择吊装设备及吊装器具。

（4）检查设备内部，应用安全行灯或手电筒，严禁使用明火。拆卸设备部件应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时应防止手指压伤。

（5）设备清扫分解时，场地应清洁，并有良好的通风，使用的清洗有机溶剂应妥善保管，使用后的溶剂应立即回收，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器中。清扫区域应设置警示标志，严禁明火或在清扫区域焊接或切割作业。

（6）对出厂已装配调整好的部件不应拆卸，可拆卸部分应放平放稳，对精密易损件应加以保护。

（7）设备试运转应按照单项安全技术措施进行。运转时，不应擦洗和修理。

（8）压力气罐安全阀应按设计要求整定合格后进行铅封，然后进行安装。

（9）气罐上压力表计、压力传感器以及控制盘柜上的自动化组件等应经校验合格后方能进行试运行。

（10）空压机试运行时，试验人员应至少两人。

（11）空压机试运转前，应检查系统设备和管路以及系统阀门开启或关闭的正确性，并应将空压机安全卸载阀调至卸荷状态。空压机启动后，应使其在空载状态下运转正常后再逐步调整使其缓慢上升至额定压力，试验过程中应派专人监护气罐和控制盘柜上的仪表及自动化组件。

3.供排油系统设备安装

供排油系统设备安装应遵守上述“供排气系统设备安装”第（1）～（6）款的规定，并应符合以下要求：

（1）油系统管路焊接宜采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。在打磨钍、钨棒的地点，应保持良好的通风，打磨时应戴口罩、手套等个人防护用品。

（2）油系统管路需酸洗时，在配制酸洗和钝化液时应戴口罩、防护镜、防酸手套，穿好防酸胶鞋等防护用品。配制时，应先加清水后加酸。用酸清洗管子时，应穿戴好防护用品，酸、碱液槽应加盖，并应设明显的警示标志。

（3）油罐内部清扫刷漆应派专人在罐外监护，罐内作业人员应经常轮换，并应戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。

（4）油处理设备试运转前，首先应调整安全卸载阀至卸荷状态，使设备在空载状态下运转正常后，再逐步调整使其缓慢上升至额定压力，试验过程中应派专人进行监护。

（5）系统充油前，应检查系统各阀门开启或关闭位置的正确性，准备漏油处理的各种容器和器具。充油时应统一指挥，沿线派专人进行监护，出现漏油时应立刻停止充油。

（6）管路循环冲洗应派专人巡回监护，冲洗区应设明显警示标志，严禁在油冲洗区进行电焊作业，并应配备一定数量的消防器材。

4.供排水系统设备安装安全技术

供排水系统设备安装应遵守上述“供排气系统设备安装”第（1）～（6）款的规定，并应符合以下要求：

（1）设备运输至厂房后，可利用厂内桥机将设备从发电机吊物孔吊至设备安装层，吊装时吊点应选择合适，吊装器具应符合设备重量要求。设备从安装层利用运输小车转运至安装部位时，装车重量不应超过小车的运输载荷。设备在运输车上应放置平稳，绑扎应牢固，运输途中人不应站在小车的侧面。

（2）对泵类、滤水器、电动阀、减压阀、管件等，其重量超过80kg以上的，应采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装。对三角扒杆和手拉葫芦等应进行定期和不定期检查，吊装过程中三角扒杆扒角应符合安全吊装要求。

（3）排水盘形阀类设备在一期混凝土浇筑时，应在盘形阀接力器操作坑顶部埋设吊装锚钩，吊装锚钩的材质、规格应按盘形阀的最大吊装重量的5倍核算强度后进行选择。

（4）盘形阀操作杆的吊装专用工具和卡具应按最大吊装重量的5倍核算强度后进行加工，吊装过程中应随时进行检查。

（5）排水深井泵吊装前应检查起吊专用设备和器具，检查和核对厂家到货的专用工具及夹具，泵组及扬水管吊装组对手拉葫芦链条应锁死。

（6）潜水排污泵泵座安装时应将集水井底部积水抽干，建筑垃圾清理干净；潜水排污泵导向装置应在泵座安装合格后自下而上进行安装。搭设的脚手架应牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架铺设的跳板应结实，两端应绑在脚手架上。在井内施工时，应设置专用通风排烟装置。

（7）集水井底部作业，应使用36V以下安全照明灯。

（8）泵类设备试运转前应检查转动部分是否灵活，驱动机转向是否与泵的转向一致，试运转过程中调试人员至少应有两人，并应派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。

5.采暖通风系统设备安装

采暖通风系统设备安装应遵守上述“供排气系统设备安装”第（1）～（6）款的规定，并应符合下列要求。

（1）通风机的搬运和吊装应符合以下规定：

1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不应捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

2）现场组装的风机，绳索的捆缚不应损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

3）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不应损伤。

（2）大型风机使用滚杠转运时，其两端不宜超出物体底面过长，摆滚杠的人不应站在重物倾斜方向一侧，不应用手直接调整滚杠。

（3）无吊装手段就位时，可利用千斤顶将设备四周对称顶升至略高于安装基础平面，顶升时千斤顶应同时均匀上升，保持高度一致。底部枕木应垫平、垫稳后才能拆除千斤顶。

（4）风机底部需要加垫调整时，不可将手伸入风机底部。

（5）皮带传动的风机在风机和电机安装调整符合要求后，应及时安装皮带罩。

（6）通风设备安装时作业平台应搭设牢固，并应有安全防护措施，设备的支、吊架按设计要求固定牢固后才能吊装通风设备。个人防护用品应佩戴齐全；安全带、安全绳应挂在安全可靠的固定物体上。(www.xing528.com)

（7）在建筑物顶部平台安装组合式空调机组，起吊设备的选择应根据设备的吊装重量、高度、安装位置进行选择和布置。

（8）室外机安装时，作业起升吊篮机构应经有关部门审批后方能使用，作业过程中使用的电动工具及绝缘等级应符合规范要求；安装支、吊架应按设计要求固定牢固后才能进行室外机安装。

（9）用手拉葫芦吊起设备清洗时，应将链条锁死。

（10）暖通设备试运转过程中，调试人员至少应有两人，并应派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。

（11）通风系统管路检漏灯应使用36V以下带保护罩的安全照明灯。

6.消防系统设备安装安全技术

消防系统设备安装应遵守上述“供排气系统设备安装”第（1）～（7）款的规定，并应符合下列要求：

（1）消防给水设备安装采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装时，三角扒杆支撑夹角应符合安全吊装要求。

（2）消防给水设备启动试运行前应对转动部分进行手动盘车，检查消防管路系统各控制阀门的正确性。首次启动试运行时，调试人员至少应有两人，并应派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。

（3）消防喷嘴待系统管路冲洗合格后才能进行安装，喷嘴安装高度高于2.5m以上时应搭设临时脚手架平台，脚手架平台应搭设牢固。在高凳或梯子上作业时，高凳或梯子应放稳，梯脚应有防滑装置。

（4）消防给水系统通水试验应通知消防主管部门参加，应统一指挥，派专人进行监护。

（5）消防灭火器材应按设计要求高度进行安装，移动式消防灭火器材应待工程完工具备移交时按设计布置要求进行摆放。移交前应做好消防灭火器材设备的保管措施。

（6）气体消防灭火系统设备安装时应对钢瓶、钢瓶阀组及自动控制组件进行保护。

（7）气体消防灭火系统管路压力试验时应统一指挥，制定详细的单项安全技术措施，并通知现场监理工程师参加。压力试验过程中，试验区严禁站人，试压应分阶段缓慢升压。检查时不应正对连接、焊接、封堵部位；发现渗漏应立即卸压，将试验介质排尽后，方能进行处理。

（8）管路焊缝进行射线探伤检查时应设置警戒线，所有非工作人员不应进入射线探伤区，并应符合以下规定：

1）从事放射工作的人员和单位应向放射防护监督部门申请和领取《放射工作人员证》后方可从事放射性作业。

2）射线探伤作业应遵守相关射线探伤作业的安全技术规定的要求，以及无损探伤工的安全操作规定。操作场所的安全防护设施应符合《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》（中华人民共和国国务院令第449号）的要求。

（9）消防系统安装、试验完工后，应报请当地公安消防部门、监理检查验收。

（四）电气设备安装

1.主变压器与带油电抗器安装

（1）基础埋设。

1）在进行设备受力基础埋件（如基础板、拉锚）和油池内排油管道安装前，应先对埋件安装点及施工现场进行清理、检查，其结果应符合安装要求。

2）埋件在安装前，应对其埋件几何尺寸进行检查、校正。安装过程中，应先初定位，待检查方位、高程、中心符合要求后，最终用钢筋加固焊牢。

3）埋件安装过程中，作业人员应戴防护手套；电焊作业人员应按焊接安全进行防护。

4）埋件浇筑完成，应待全部模板拆完后再进行检查，检查时应戴防护手套。

（2）变压器、电抗器现场搬运。

1）变压器、电抗器的装卸及运输，应对运输路径及两端的装卸条件充分调查，制订出相应的安全措施，并经批准后执行。工作前，应向所有参与作业人员进行安全技术交底。

2）在运输前，对运输的路况应进行检查，所有的路况都应符合设备的运输条件，否则应按要求进行处理。

3）变压器、电抗器在运输过程中的速度（包括加速度）、倾斜度都应限制在允许的范围内，运输道路上如有带电裸导线，应采取相应安全措施。

4）利用机械方法牵引变压器、电抗器本体时，牵引点的布置和牵引的坡度均应满足设备运输要求。当坡度不能满足要求时应采取相应的措施。

5）使用滚杠运输时，道木接缝应错开，搬动滚杠、道木时应防止碾压手脚。

6）搭设卸车（卸船）平台时应考虑车、船卸载时下沉或上浮的位差情况及船体的倾斜情况。

7）使用两种不同速度的牵引机械卸车（卸船）时应采取措施使变压器、电抗器受力均匀、牵引速度一致，牵引的着力点应符合设备厂家的要求。

8）变压器在运输过程中应有防冲击振动的措施，并应安装冲击记录仪，记录沿途受振情况。

（3）变压器、电抗器器身检查。

1）起吊前应先由专业技术人员制定安全技术措施，并进行安全技术交底。

2）吊运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。

3）在变压器顶部捆绑钢丝绳时，作业人员应穿防滑鞋，站位应正确可靠。

4）起吊前应检查桥机、起吊工具及索具质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。

5）起吊时绑扎应正确牢固。起吊后，变压器外罩吊离底座近10cm时，应停机复查，确认安全可靠后，方可继续起吊。

6）充氮变压器在充分排氮，通入干燥空气，并测定含氮浓度降低到要求值后，作业人员才能进入变压器箱体内。作业人员进入变压器箱内时，变压器箱外应有相应的人员进行安全监护。

7）吊罩检查时，在未移开外罩或做可靠支撑前，严禁在铁芯上进行任何工作。

8）进入变压器、电抗器内检查工作时，应穿无扣及金属制品的耐油工作服、耐油鞋，戴头套，袖口、裤脚应扎紧。对工作人员带入的所有工器具、材料等应登记，工作完后应全部带出并检查。

9）主变压器、电抗器进行器身检查宜在晴天进行，环境相对湿度及器身暴露的时间应满足规范的要求。

10）松大罩法兰螺栓时，应对称分次拧松。

11）检查变压器铁芯时，使用的梯子应安全可靠。

12）变压器铁芯（或变压器罩、上盖）吊离箱体后，应用枕木垫平、放稳。

13）处理引线时，应采取绝热和隔离措施。

14）设备检查现场，应消除一切火源，并设置消防器材。

15）进行各项电气试验时，应设立警戒线，悬挂警示标志。

（4）附件安装及电气试验。

1）应检查起重机械是否灵活、可靠，绳索是否牢固，检查固定式吊锚、吊筋、吊具是否牢固可靠。

2）吊装高压套管时，应绑扎正确、牢固，对套管瓷质部件应采取防护措施。套管吊装应缓慢垂直起降。

3）套管与引线连接时，负责拉引线的工作人员应系好安全带，在箱体内的配合人员应防止挤手。

4）在变压器顶部安装附件时，随身不应携带任何无关物品，使用的工具应用白布带系在变压器外壳上。

5）变压器附件如有缺陷需进行焊接时，应运至安全地点焊接；当无法将被焊件运至安全地点时，焊接前应采取相应的防火措施。

6）在变压器顶部的工作人员，应注意防滑，必要时系安全带。

7）使用高压试验设备时，外壳应接地，接地线应采用截面不小于4mm2的多股软铜线，接地应符合安全要求。

8）现场高压试验区应设遮栏，并悬挂警示标志，设警戒线，派专人看护。

9）高压试验受试设备通电前，应复查接线是否正确，调压器应置于零位。

10）做完直流高压试验后，应先用带电阻的接地棒放电，然后再直接接地。

（5）安装就位。

1）应检查变压器轨道两侧空间有无障碍物。

2）搬运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。

3）变压器在轨道上行走时，应有至少两人对运输情况进行监视，防止出现卡轨或脱轨现象。

4）搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触绳索及传动机械。

5）搬运中途暂停时，应有专人监护，并采取停止牵引装置、卡牢钢丝绳、楔住滚轮等安全措施。

6）变压器转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支承牢固。

7）变压器安装调整定位后，应及时安装前后的卡轨器或焊接挡块，并将外壳进行可靠接地。

（6）变压器干燥。

1）变压器干燥前，应制定安全技术措施。

2）干燥用的电源、导线和设备的容量应满足干燥要求，并设置负荷保护和温度报警装置。

3）干燥过程中，应设值班人员。操作时应戴绝缘手套并设专人监护。

4）用涡流干燥时，应使用绝缘线。使用裸线时，应是低压电源，并应有可靠的安全绝缘措施。

5）用抽真空方法干燥时，对被抽壳体应采取可靠的安全监视措施。

6）干燥现场不应放置易燃物品，并应备有相应的消防器材。

7）变压器干燥现场周围应设遮栏，挂警示标志。

8）干燥过程中的温度监视装置应齐全、可靠，并装设在便于观察的位置。

（7）绝缘油过滤。

1）滤油机及金属管道应接地良好。

2）滤油机开机前应检查电气部分工作状态，其主电源导线应满足负荷值，并设置过负荷保护。

3）滤油场所应采取防尘、防雨、防雷措施。

4）进行热油过滤或用热油循环加热器身时，应先开启油泵，后投入加热器。停机时，操作程序相反。

5）火源及烤箱应和滤油设备隔离，并配备相应的消防器材。

6）滤油纸烘干过程中应经常检查，严防温升过高起火。

7）滤油场地应保持清洁，废弃物应及时清理。严禁吸烟及使用明火。出现漏油或其他异常现象时应及时处理。

2.构架、铁塔安装

（1）构架、铁塔的安装应制定专项的安全技术措施，经批准后执行，施工前应进行安全技术交底。

（2）高空作业应设专职（或兼职）安全监护人员。

（3）雷雨、暴雨、浓雾、冰雪及6级以上的大风天气严禁进行杆塔的起吊和高空作业。

（4）构架、铁塔安装使用的保护用具应定期检查或试验，存在安全隐患的用具不得使用。

（5）高处作业的人员应定期检查身体。患有高血压、心脏病等的人员严禁从事高处作业。

（6）高处作业人员的衣袖、裤脚应扎紧，系好安全带，并应穿布底鞋或胶底鞋。构架竖立后，尚未固定前，无安全措施严禁攀登。

（7）设备上的爬梯、步道应一次安装焊接完毕，未经检查验收，严禁使用。

（8）构架上的垂直爬梯，应单人顺序上下，严禁多人同时上下。

（9）高处作业区附近有带电体时，传递绳应用干燥麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。传递绳暂时不用时下端应临时固定。

3.高压开关安装

（1）分解清扫。

1）瓷质件吊装时应按设备厂家指定的吊装点，用专用的配套工具进行吊装。

2）组件翻身、移位时，应有专人统一指挥。

（2）安装调试。

1）起吊组件时，应捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。

2）起吊时应有专人指挥，信号应明确、清晰。

3）脚手架应牢靠，脚手板应固定牢固，爬梯应方便可靠，平台周围应设防护栏杆和挡脚板。移动式作业车底部应垫平稳。

4）安装上部组件时，应采取措施防止扳手滑脱发生事故。

5）对于液压、气动及弹簧操作机构，严禁在存有应力及弹簧储能的状态下进行拆装检修工作。

6）空气开关初次动作时，应从低气压开始，工作人员应与空气开关保持一定的安全距离，或设防护措施。

7）调整开关时，应将跳闸机构锁住。

8）对SF6开关进行充气时，其容器及管道应干燥，清除SF6容器中的吸附物时，作业人员应戴手套和口罩。

9）在带电设备附近调试时，应有完善的接地措施。

10）回收SF6气体时，应使用专用的气体回收装置，严禁排入大气。

11）试验区域应有安全警戒线和明显的安全警示标志。被试物的金属外壳应可靠接地。

12）试验接线应经过检查无误后，方可开始试验，未经监护人同意严禁任意拆线。雷雨时，应停止高压试验。

4.母线安装安全技术

（1）软母线安装。

1）在与高电压工程或邻近带高电压区施工时，应在规定的安全距离设安全防护栏栅，在作业或高空作业时，应防止绳或长物件超过安全距离电击伤人。

2）需骑行在软母线上工作时，应系安全带，并应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。

3）母线架设前，应检查金具材料是否符合要求，构架横梁是否牢固。

4）母线安装时，作业区下方严禁有人站立或行走。

5）紧线时应缓慢升起，并观察导线有无碰挂现象。严禁人员跨越正在拉紧的导线。

6）切割导线时，两侧应固定。

7）搭接母线用的油压机应有完好的压力表。油压机严禁超负荷使用，并严禁在夹盖卸下的状态下使用。

8）母线爆接时，应符合下列规定：①进行母线爆破压接的操作人员应经专门训练并考试合格，持证上岗。②炸药、导爆索及雷管应分别存放，并应设专人管理，用毕后多余器材应立即如数退库。③药包应在专用的房间内制作。填捣炸药时，严禁用铁器，药包安放雷管作业应在爆破前进行。④施爆时，应事先通知周围作业人员，并设警戒。遇有瞎炮，应待15min后，方可去处理。

（2）硬母线、封闭母线安装。

1）母线切割时应戴防护眼罩，搬运时应戴防护手套。

2）母线吊运时应捆绑牢固，封闭母线应按设备厂家规定的吊点及吊装方法进行吊装。

3）母线焊接或进入母线筒内检查时，工作处应使用安全电压照明，通风良好，工作人员应戴口罩。进入母线筒内检查时，不应少于两人。

4）母线焊接时，设备应可靠接地。

5）安装在同一区域的瓷件，应按由上而下的顺序进行。

6）安装母线时，有力矩要求的，应使用力矩扳手，并应采取防止扳手滑脱的措施。

7）母线与母线、母线与设备对接时谨防手指挤伤。

8）在高空安装硬母线时，工作人员应系好安全带，并设置安全警戒线及警示标志。

5.开关站设备安装

（1）室外开关站设备安装。

1）使用的吊具，应经检查无误后，方能使用，宜优先使用设备厂家提供的专用吊具。

2）进入运行区域内施工的作业人员应办理工作票，并应采取安全措施。

3）在调整、检修开关设备及传动装置时，应有防止开关意外脱扣伤人的安全措施，工作人员应避开开关可动部分的动作空间。

4）安装瓷件时，法兰螺栓应按对称受力顺序均匀反复拧紧。有力矩要求时，应使用力矩扳手，并应防止扳手滑脱。

5）对于液压、气动及弹簧操作机构，严禁在存有应力及储能状态下进行拆装检修工作。

6）放松、拉紧开关的返回弹簧及自动释放机构的弹簧时，应用专用工具，严禁快速释放。

7）凡可慢分慢合的开关，初次动作严禁快分快合，如有手动装置应用手动装置分合。

8）在运行的变电所及室内高压配电室，搬动梯子、升降式作业车、线材等长物时，应放倒搬运或降至最低，并应与带电设备保持安全距离；在移动物件时应有一人作监视。

9）两人严禁同时使用一个梯子，梯子上有人时，严禁移动。

10）高度在4m以内的工作可使用靠梯，超过4m时，应采取辅助措施。梯子应结实，不缺挡，底部应有防滑措施，放置角度应在60°～50°之间，人字梯应有限制张开角度的拉绳。

11）严禁攀登和在互感器、断路器、避雷器等电气设备上作业。

12）油开关注油时，应注意防火，注油人员应防止滑倒伤人。

13）SF6开关检漏时，检漏人员应防止滑倒伤人。

14）测量开关的分合闸时间，应在手动调整后进行，并应有专人指挥。开关分合闸时，作业人员应离开传动机构。

15）试验接线应经过检查无误后，方能合闸。未经监护人同意严禁任意拆线。

16）隔离开关采用三相组合吊装时，应检查基础框架是否符合起吊要求，否则应加固。

（2）户内开关站设备安装。

1）户内开关站室内通风、照明应良好，安装SF6气体绝缘组合封闭式电气设备时，应在房间下部安装排风量达到设计要求的通风设备。

2）进入SF6气室（箱、壳）以前，应首先确认室（箱、壳）内SF6气体已排尽，在室（箱、壳）内工作时室外应有专人监护。

3）SF6气体应排放至专用的SF6气体回收装置，严禁直接向大气排放。

4）设备吊装及移动时应走运输通道。

5）绝缘子、导体、外壳安装、对接、调整时严禁用手在连接缝隙中调整密封胶垫（圈）。

6）户内与户外设备连接或户内设备穿出户外安装时，户内、户外都应设有专人监护，并统一指挥，户内、户外都应设置安全设施。

7）严禁在设备表面上行走或直接作为脚手平台。

8）地面、室顶的孔洞、沟坑应用临时封盖进行封堵，吊物孔洞应设置安全围栏。

9）设备或系统进行高压试验或测试、测量时，应按试验、测试大纲设置安全设施。

6.厂用电系统设备安装安全技术

（1）设备基础处理。

1）在墙面或地板上开沟或打孔时，应采取防止往孔洞内掉落工具、杂物等的措施。

2）开凿孔洞时，施工人员应戴防护眼镜，把握凿子的手应戴手套。

（2）设备开箱检查搬运。

1）设备开箱时，撬棍不宜插入过深。撬开的箱体应将有钉子尖锐的一端朝下并及时清理。

2）设备开箱后，应检查其元器件固定有无松动。

3）搬运设备时，应找出重心，起吊和运输过程中，用绳索绑扎牢固。行走应缓慢，放置应平稳。

（3）盘柜安装。

1）移动盘柜就位时，应防止倾倒伤人，位置狭窄处应防止挤伤人。

2）盘底加垫时，严禁将手、脚伸入盘底。多面盘并列安装时，应防止挤手。

3）对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。

4）装于墙上的箱体，应做好临时支撑，埋入混凝土的基础螺丝，待二期混凝土强度达到标准后，方能紧固并拆除临时支撑。

5）在已装仪表的盘上补开孔时，应先将精密仪表卸下，并应防止铁屑散落到其他设备及端子上。

（4）元器件安装及配线。

1）安装盘面及安装盘内较大较重的零部件时，应有人扶持，待固定好后，方可松手。

2）屏盘内的熔断器，凡竖立布置的，应一律上端连接电源，下端连接负荷。

3）盘上小母线在未与运行盘上的小母线接通前，应有隔离措施。在配电盘上工作时，配电盘应有可靠的接地措施。

4）在部分带电盘上工作时，应符合以下规定：①由工作负责人办理工作票后，方可工作。②应了解盘内带电的情况，处理好工作区域与带电区域的关系，并做好有效隔离。③应穿绝缘鞋，必要时戴绝缘手套。④使用的工具应有绝缘手柄。

（5）监视屏监视器及其他终端安装。

1）设备安装前应依据设备安装对环境的要求，对其安装部位、区域或房间进行检查，尤其是土建装修应已完成。

2）移动设备就位时，应有足够的人力，防止倾倒伤人；位置狭窄处应防止挤伤人。

3）设备加垫时，严禁将手、脚伸入盘底。多面盘并列安装时，应防止挤手。

4）对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。

5）装于墙上或抬架上的设备（如监视器），应做好临时支撑。埋入混凝土的基础螺丝，应待二期混凝土强度达到标准后，方能紧固并拆除临时支撑。

（6）设备间配线及连线。

1）设备间配线及连线时应按实际需要设专人配合。

2）在有电区间或房间施工前应做好高压电的隔离措施，即将施工的设备的基架应可靠接地。

3）盘上小母线在未与运行盘上的小母线接通前，应有隔离措施。在配电盘上工作时，配电盘应有可靠的接地措施。

7.电缆安装

（1）基础埋设。电缆管、电缆架基础埋设时，需符合以下规定：

1）电缆架去锈、刷漆时，应戴口罩、手套。

2）弯制电缆管时，应正确使用弯管机。

3）高处作业应搭设脚手架、使用高处作业平台或采用其他可靠安全措施。

4）电缆管的吊装就位应有专人指挥，管子安装合格后应立即电焊牢固，在高处作业时，应拴好安全带。

（2）电缆敷设。

1）用电吹风和其他方式清理电缆管道时，电缆管道的另一端不允许有人靠近管口。

2）电缆的敷设通道，应保持畅通并有照明设施。通道沿线的沟坎孔洞应设围栏、挂警示标志。

3）超高压电缆敷设前应制定详细的技术和安全措施，并经批准，且应在敷设前进行技术、安全交底。

4）各锚固装置在使用前应按要求做试验，试验合格后才能投入使用。

5）放电缆时，应有专人指挥。

6）由高处向低处部位敷设电缆时，应采取防下滑措施。

7）严禁从车上直接推下电缆盘。破损的电缆盘严禁滚运。

8）参加敷设电缆的工作人员应戴手套、穿绝缘鞋。

9）应选用合适的电缆放线架，并架设在稳固的位置。

10）电线、电缆通过孔洞、管子时，对侧应设监护人，人员不应接近洞口、管口，更不应用头部接近洞口、管口。

11）电缆拐弯处，作业人员应站在外侧，手不应放在拐弯的尖角处。

12）在路口、过道敷设电缆时，应及时整理排列并设警示标志。

13）电缆敷设完毕，端头应妥善处理。

14）电缆穿入带电的盘柜时，盘上应有专人接引，严防电缆触及带电部位。

15）在已经投入运行的电缆沟或廊道内敷设电缆时，应采取安全措施防止损伤运行电缆造成漏电事故。

（3）电缆头制作。

1）制作电缆头时，应有防火措施。

2）熔化焊锡的容器和工具应干燥，严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。

3）搪锡的作业人员，应戴防护眼镜、手套、鞋盖，并穿长袖工作服及使用其他必要防护用品。

4）制作环氧树脂电缆头时，应在通风良好的地方进行，操作人员应戴防毒口罩、手套。环氧树脂应采用间接加温，严禁用明火直接加温。

5）高压电缆头的制作场应清洁、无尘，环境温度及空气湿度等应满足制造厂技术文件的要求。

6）现场高压试验区应设围栏，挂警示标志，并应设专人监护。

7）用兆欧表测定绝缘电阻时，应采取措施防止人体与被试物接触，试验后被试物应放电。

8.电气试验安全技术

（1）试验区应设围栏、拉警戒线并悬挂警示标志，将有关路口和有可能进入试验区域的通道临时封闭，并应安排专人看守。

（2）涉及其他施工面或带电区域的试验应执行工作票制度，采用切实可行的安全措施，并在试验期间与其他施工面保持及时联系。

（3）带电试验前，检查试验设备应符合要求，试验接线应正确。

（4）所有带电试验应有两人及两人以上参加，严禁一个人进行带电电气试验。

（5）高压试验装置的电源开关，应使用带明显断口的刀闸，试验装置的低压回路中应有不少于两处的断开点，且有过载保护装置。

（6）在进行高压试验和试送电时，应由一人统一指挥，并派专人监护。高压试验装置的金属外壳应可靠接地。

（7）试验结束以后，设备应进行充分的放电处理，及时拆除试验中所用的各种临时短路接线、绝缘物等，恢复设备试验前的正常状态。

9.全厂接地系统测试安全技术

（1）试验区应设围栏或拉警戒线，悬挂警示标志，将有关路口和有可能进入试验区域的通道临时封闭，并应安排专人看守。

（2）涉及其他施工面或带电区域的试验应执行工作票制度，采用切实可行的安全措施，并在试验期间与其他施工面保持及时联系。

（3）带电试验前，检查试验设备应符合要求，试验接线应正确，特别注意串电和短路情况。

（4）所有带电试验应有两人及两人以上参加，严禁一个人进行带电电气试验。

（5）试验装置的电源开关，应使用带明显断口的刀闸。试验装置的低压回路中应有不少于两处的断开点，且有过载保护装置。

（6）进行系统接地电阻测量需打接地极时，打桩人员应防铁锤伤人。

（7）借用高压架空线（或新装架空线）进行测量，应对高压架空线进行检查和验电，确认无电后才能开始作业。作业时应将未使用的导线接地。高处作业时应执行高处作业的安全规范。

（8）无论是在对系统进行接地电阻测量还是对区域或设备进行跨步电压测量、接触电压测量，试验和试送电时，应由一人统一指挥，并派专人监护。

（9）试验结束以后，设备及线路应进行充分的放电，及时拆除试验中所用的各种临时接线、绝缘物等，恢复线路试验前的状态。