闪光对焊电极的主要功能包括传输电流、夹紧定位和散热。传输电流是电极最基本的功能。为了在短暂的焊接时间里使焊件获得足够的热量，必须以大电流通过电极流向焊件。大功率闪光焊机有专用的夹紧机构实现对焊件的夹紧定位。而对于小功率闪光焊机，其焊件的夹紧定位是靠电极与焊件间的静摩擦力实现的，静摩擦力的大小与电极提供的夹紧力成正比。如果夹紧力不足，焊件在顶锻时会与电极发生相对滑动，使焊件顶锻变形不足，并造成焊件表面的划伤。除此之外，散热也是电极的一个重要作用。
闪光对焊电极具有以下几个特点：
1）闪光对焊电极一般不直接接触焊件的高温区。
2）闪光对焊电极与焊件的接触面积较大，电流密度相对较低。
3）闪光对焊电极需要承受很高的夹紧力，与焊件间有强烈的摩擦，同时由于焊件的氧化皮和飞溅不断落入电极钳口，进一步加剧摩擦，使钳口极易磨损。
由上述特点可知，闪光对焊电极必须要有足够的强度和硬度，才能减少变形和磨损，为此除了提高电极材料本身的强度和硬度外，还可以通过改变电极钳口的形状和结构来弥补电极材料性能的不足。目前，常用对焊电极钳口的形状主要有三种，即V形钳口、半圆形钳口和平板形钳口，如图3-45所示。在三种常用的钳口形状中，V形钳口常用来焊接直径不大的圆棒和圆管。如果焊件直径较大，V形钳口与焊件的接触面积过小，可因接触处的电流密度过高而烧伤焊件表面，或因钳口的夹紧力不足，焊件在顶锻中出现打滑，因此应采用半圆形钳口。半圆形钳口的表面应该与焊件直径的半圆周相吻合，接触面积的大小也与焊接电流和夹紧力有关。
图3-45 对焊电极钳口形状
a）V形钳口 b）半圆形钳口 c）平板形钳口(www.xing528.com)
闪光对焊电极材料应该根据焊机的容量和焊件材料的性能来选择。容量小、顶锻力小的焊机，或焊件金属硬度较低时，通常选用热处理强化合金，典型材料有铬铜和铬锆铜。这类材料通过热处理和冷变形联合加工，可获得良好的力学性能和物理性能。中等以上容量、顶锻力较大的焊机，或焊件金属硬度较高时，电极材料应采用铍钴铜、镍硅铜等热处理强化合金，这类热处理强化合金比铬铜和铬锆铜力学性能好，可作为高强度、中等电导率的电极材料。
为了能以最低的生产成本得到最好的焊接质量，除了应注意电极材料、电极形状和尺寸的选择外，还应对电极有合理的使用和保养。电极的使用和保养主要有以下几个方面：
1）电极材料应采用技术标准或资料推荐的铜合金，优先考虑通用型标准电极。
2）在焊接之前，应该注意电极与焊机之间的正确安装与调整，电极与焊机之间的全部部件和紧固件应尽可能牢固，有足够的刚性，不易弯曲。
3）为了减少电极的磨损和变形，应重视对电极的冷却。
4）应保持电极与底座配合面之间的清洁与紧密接触。
5）对电极应建立定期的维修制度。
6）拆卸电极应使用专用工具。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
