1.富水软弱破碎围岩。
（1）超前钻孔排水宜保持10～20m的超前距离；当涌水量特别大时可采用超前适当距离的导坑排水。
（2）涌水较大时宜采用注浆堵水措施。隧道埋深在20m以内可采用地表注浆堵水措施，隧道埋深超过20m时应采用工作面预注浆堵水措施。
2.岩溶。
（1）岩溶的规模、充填性质、水量、水压是超前地质预报的重点，宜采用“钻探+电法+弹性波物探法”进行综合超前地质预报。
（2）岩溶地区隧道施工前，应依据设计文件结合现场情况核查溶洞的分布范围、类型、规模、充填物和地下水流情况等，按照“以疏为主、堵排结合、因地制宜、综合治理”的原则，分别以“疏导、堵填、注浆加固、跨越、绕避、宣泄”等措施进行处理。
（3）在高水压、大流量溶洞（直径大于2m）隧道，施工应以排水为主，同时开挖泄水洞，将岩溶水从泄水洞排走。对能量极大的溶水，宜采用释能降压法，溶洞和泄水洞形成永久性结构，长期排水，以保障施工和运营安全。应坚持“排堵结合、以排为主、上堵下排”的原则。
（4）对于溶隙和溶管（直径小于2m）的充水岩溶，采用以堵为主的原则进行治理。
3.岩爆。
（1）隧道开挖过程中，可采用下列方法进行岩爆预报：
①以超前探孔为主，辅以地震波法、电磁波法和钻速测试法等手段。
③通过地质素描、施工监测，分析岩石的“动态特性”，主要包括岩体内发生的各种声响和局部岩体表面的剥落等。
（2）对于已发生岩爆的隧道，可采用声发射监测法、变形监测法、地震网监测法对岩爆进行监测。
（3）对于岩爆区域，宜采取下列措施降低岩爆强度：
①爆破后宜立即向工作面及其后15m范围内喷射高压水，进行软化释能降低岩石脆性。
②宜布设超前钻孔打设空眼，可提前释放部分围岩应力；或在空眼中注入高压水，使水渗透到岩体内部的裂隙中，降低岩体强度和弹性模量，增强其塑性变形能力。
③宜采取分部开挖、导坑超前的方法进行围岩释能。
（4）岩爆区域施工时，应采取下列措施确保施工安全：
①每次爆破前及岩爆发生后，作业人员及机械设备均应转移至安全地带，待岩爆平静后再继续施工。(www.xing528.com)
②必要时宜增加安全防护措施，作业人员穿着防护背心；台车装渣机械、运输车辆安装钢板或防护网；掌子面架设移动防护网。
4.突泥突水。
（1）突泥突水多发生在岩溶发育强烈区域和高压富水不良地质区域，极易造成重大安全事故，严重危及隧道施工安全和质量。因此，突泥突水事故发生后，应充分发挥建设单位的主导和决策作用，成立以建设单位领导为组长，由设计、施工、监理单位参加的应急管理小组，现场组织和督导重大技术方案的落实。
（2）突泥突水处置技术方案主要包括：
①绕避技术。规模较大的岩溶应优先考虑绕避，开辟新的工作面。同时，平导或泄水洞遇到规模较大的岩溶，原则上不处理，采取绕道。
②注浆技术。严格按照“先外圈后内圈，同圈间隔跳孔”的顺序进行注浆；应严格按制定的标准进行注浆效果检查，达不到标准必须进行补注浆；宜采用钻孔出水量分析法或检查孔出水量测定法检测注浆堵水效果，宜采用注浆压力—注浆量—时间曲线法、注浆量分析法或检查孔内成像法检测注浆加固效果。
③分水降压法。对于高压状态，为降低注浆后开挖风险，可通过钻孔方式或设置高位泄水洞，对隧道注浆加固圈外实施排水降压，以确保隧道开挖处理低水压状态。
④释能降压技术。对复杂的高压富水充填溶腔进行有计划、有目的的精确爆破揭示，释放溶腔所存储的能量，降低施工及运营过程中水土压力对隧道造成的影响，之后，根据溶腔情况进行针对性结构处理。释能降压技术主要内容包括岩溶特征分析、临近界面锁定、相邻洞室分隔、洞外排水规划、专项精确爆破、预警预报监控和配套措施实施。
⑤结构处理技术。按形态大小、充填物特征、充填物性质、涌水量大小、突涌水动态变化特征、地质构造特征对岩溶进行分类，针对不同类型岩溶，采取针对性措施，实现岩溶“模式化”处理。
a.对大型岩溶，应研究基础加固、钢管桩、拱、板、梁路基填筑等多种基底跨越结构形式。
b.对于拱部大型岩溶应研究立柱支项、拱罩防护等措施。
c.对于穿越暗河及富水管道地段的隧道，应研究注浆堵水加固、引排、绕越和泄水洞等多种处理措施。
（3）突泥突水隧道应建立健全安全措施体系，主要包括：
①制定安全进洞条件。据日降雨量、水压力、洞内排水量等实行进洞安全等级管理，确定进洞施工警戒条件，确保施工人员绝对安全。
②进行安全生产培训。对现场人员进行技术交底和安全交底，进行安全培训，使现场人员了解工程，知道风险，知道遇到风险后怎么办。
③设置专职安全员，负责启动风险预警系统，并组织疏散撤离。
④完善防灾报警系统，主要包括视频监控系统、声光报警系统、应急照明系统、安全逃生系统。
⑤长期对规模大的溶腔结构进行监测，保证溶腔的结构长期安全。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
