中望3D的实体建模主要分为基础造型、操作、基础操作和参考功能，可以实现高效建模，快速修改的目的，如图3-48～图3-51所示。
图3-48 “基础造型”功能
图3-49 “操作”功能
图3-50 “基础操作”功能
图3-51 “参考”功能
1.基础造型
基础造型是简单实体的创建方法，也是建模过程中使用最为频繁的功能。利用插入草图、拉伸、旋转、扫掠和放样等功能，可以简单方便地创建出基本实体，建立初步的形状，然后再添加其他特征，完成整体的造型设计。
（1）快速造型 快速造型包含：六面体、圆柱体、圆锥体、球体、椭球体五个基本的实体建模功能。快速造型命令可以简化基础模型的创建过程。
图3-52 “圆柱体模型”对话框
单击工具栏“造型”→“基础造型”→“圆柱体”图标
，系统弹出“圆柱体模型”对话框，如图3-52所示。通过设置圆柱体的中心、半径和长度等来控制圆柱体的形状。其中“中心”选项设置圆柱体底面圆形中心位置；“半径”选项设置圆柱体底面圆形半径大小；“长度”选项设置柱体高度；“对齐平面”选项可选择一个平面，使得圆柱体底面与该平面对齐。
（2）拉伸 拉伸是将拉伸轮廓按一定方向进行拉伸成曲面或实体特征。拉伸轮廓可以为草图、面、线框或面边界，同时，拉伸时可以与其他实体进行布尔运算。
单击工具栏“造型”→“基础造型”→“拉伸”图标
，系统弹出“拉伸造型”对话框，如图3-53所示。各选项含义如下。
图3-53 “拉伸选型”对话框
“轮廓P”：选择要拉伸的轮廓，轮廓可以为草图、面、线框或面边界，也可以右击进入“草图”模式绘制轮廓，或插入曲线列表。
“拉伸类型”：设置拉伸的类型，包含“1边”“2边”和“对称”三种类型。
①1边：拉伸的起始点为所选的轮廓位置，只需要定义拉伸的结束点。
②2边：拉伸的起始点和结束点都需要定义。
③对称：双向拉伸，只需定义一端长度，另一端长度相等。
“起始点S”和“结束点E”：指定拉伸特征的开始和结束位置，该选项依据拉伸类型的不同而变化。
“拔模角度”：在轮廓法向方向上进行拔模，正值沿拉伸正方向增大。
“按拉伸方向拔模”：勾选此复选框后，拔模方向和拉伸方向一致，否则和轮廓法向方向一致。
“方向”：指定拉伸的方向，未指定时系统默认为轮廓法向方向。
“轮廓封口”：只有在选择加运算或减运算时，该选项才起作用，指定封口轮廓后，可将开放拉伸图形与封口形成封闭图形，如图3-54所示。
图3-54 “轮廓封口”选项示意图
“偏移”：用于所选轮廓为曲线、曲线列表、开放或闭合的草图轮廓，使之在拉伸方向上产生一定的厚度形成实体，如图3-55所示。
图3-55 “偏移”选项示意图
“布尔造型”：选择加、减、交运算时，该选项才起作用，用于指定进行布尔运算的实体，未指定的将和全部实体进行布尔运算。
“保留轮廓”：用于保留拉伸的轮廓。
“反转面方向”：拉伸为面时，可以反转拉伸面的方向。
“扭曲点”：拉伸时，根据选择的点，轮廓绕该点进行旋转拉伸。
“扭曲角度”：设定扭曲的角度，该值必须在±90°以内。
提醒：单击“轮廓”选项后面的
按钮，可以选择一块封闭的区域作为拉伸的轮廓。
经验参考：指定起始点和结束点进行拉伸时，可以右击，在弹出的快捷菜单中设定点位置，比如可以使用“面边界”选项，以选定的面为边界进行拉伸。
拉伸的操作步骤：
1）单击“拉伸”图标
。
2）选择需要拉伸的轮廓。
3）选择拉伸的类型，设定拉伸长度。
4）如果对拉伸有其他要求，则设置拉伸选项的其他参数。如果存在实体和创建的拉伸相连，则选择适合的布尔运算方法。
5）单击“确定”按钮，完成拉伸，示例如图3-56所示。
图3-56 “拉伸”示例
（3）旋转体 旋转体是将轮廓围绕轴旋转创建造型特征，旋转轮廓可以为草图、面、线框或面边界，且可以与其他实体进行布尔运算。
单击工具栏“造型”→“基础造型”→“旋转体”图标
，系统弹出“旋转体”对话框，如图3-57所示各选项含义如下。
“轮廓P”：选择要拉伸的轮廓，轮廓可以为草图、面、线框或面边界，单击鼠标右键可以进入草图绘制轮廓，或插入曲线列表。
“轴A”：指定直线或坐标轴作为旋转轴。
“旋转类型”：设置旋转体的类型，包含“1边”“2边”和“对称”三种类型。
①1边：旋转体的起始角度为所选的轮廓位置，只需定义旋转的结束角度。
②2边：旋转体的起始角度和结束角度都需要定义。
③对称：与1边类型相似，但在反方向也会旋转同样的角度。
“起始角度S”和“结束角度E”：指定旋转体的起始和结束角度值，该项随旋转类型不同而变化。
收缩/扩张：单方向偏移，负值向内部收缩轮廓，正值向外部扩张轮廓。
加厚：双向偏移，双向的值可以单独设定。
均匀加厚：双向对称偏移，只能设定一个偏移厚度，总厚度为设定偏移值的2倍。
其他选项的含义与“拉伸”相同。
旋转体的操作步骤：
1）单击“旋转体”图标
。
2）选择需要旋转的轮廓。
3）选择旋转类型，设定旋转角度。
4）如果对旋转有其他要求，则设置旋转体选项的其他参数。如果存在实体和创建的旋转体相连，则选择适合的布尔运算方法。
5）单击“确定”按钮，完成操作，示例如图3-58所示。
（4）扫掠 扫掠功能是根据截面形状和路径形成造型特征。它分为扫掠、变化扫掠、杆状扫掠和螺旋扫掠，适用范围各不相同。
1）扫掠。单击工具栏“造型”→“基础造型”→“扫掠”图标
，系统弹出“扫掠造型”对话框，如图3-59所示。通过设置轮廓和路径创建扫掠特征。各选项含义如下。
“轮廓P1”：选择需要扫掠的轮廓，轮廓可以为草图、线框或面边界，或右击通过快捷菜单进入“草图”模式绘制轮廓，或插入曲线列表。
图3-57 “旋转体”对话框
图3-58 “旋转”示例
“路径P2”：指定轮廓需要扫掠的路径，或右击通过快捷菜单进入“草图”模式绘制路径，或选择曲线列表。
“坐标”：指定扫掠开始的位置。
“Z轴脊线”：指定轮廓在扫掠中平行的方向。
“X轴方向”：指定轮廓在扫掠中的X方向，即轮廓的旋转方向。
图3-59 “扫掠选型”对话框
“缩放”：轮廓在扫掠中放大或缩小的比例设置，可以在扫掠路径上不同点设置不同的比例大小。
“扭曲”：轮廓在扫掠中旋转角度的设置，可以在扫掠路径上不同点设置不同的角度大小。
图3-60 “扫掠”示例
扫掠的操作步骤：
①单击“扫掠”图标
。
②选择需要扫掠的轮廓。
③选择扫掠路径。
④如果对扫掠有其他要求，则设置扫掠选项的其他参数。如果存在实体和创建的实体相连，则选择适合的布尔运算方法。
⑤单击“确定”按钮，完成扫掠操作，示例如图3-60所示。
2）变化扫掠。单击工具栏“造型”→“基础造型”→“变化扫掠”图标
，系统弹出“变化扫掠”对话框，如图3-61所示。变化扫掠和扫掠的使用方法很相似，不同之处在于，如果变化扫掠的轮廓和外部几何图形有参照关系，则沿扫掠路径的轮廓会随外部图形而变化。
图3-61 “变化扫掠”对话框
变化扫掠的操作步骤：
①单击“变化扫掠”功能图标
。
②选择需要变化扫掠的轮廓。
③选择扫掠的路径。
④如果对变化扫掠有其他要求，则设置“变化扫掠”选项参数。如果存在实体和创建的实体相连，则选择适合的布尔运算方法。
⑤单击“确定”按钮，完成变化扫掠操作，示例如图3-62所示。
图3-62 “变化扫掠”示例
3）杆状扫掠。单击工具栏“造型”→“基础造型”→“杆状扫掠”图标
，系统弹出“杆状扫掠”对话框，如图3-63所示。该命令通过扫掠曲线创建杆状体。各选项含义如下。
“曲线C”：扫掠的路径，可以选择线框、草图、零件边和曲线列表。
“直径D”：设定圆形截面的直径。
“杆状体连接D”：当杆状扫掠的路径有多个时，勾选此复选框后，扫掠的杆状体如果连续，则将连接成为一个实体。
“保留曲线”：勾选此复选框后，所选择的扫掠路径将保留，否则将删除。
杆状扫掠的操作步骤：
①单击“杆状扫掠”图标
。
②选择需要扫掠的曲线。
③设置扫掠截面的圆形直径值。
④根据需要，勾选“杆状体连接”和“保留曲线”选项。
图3-63 “杆状扫掠”对话框
⑤单击“确定”按钮，完成杆状扫掠操作，示例如图3-64所示。
图3-64 “杆状扫掠”示例
4）螺旋扫掠。单击工具栏“造型”→“基础造型”→“螺旋扫掠”图标
，系统弹出“螺旋扫掠”对话框，如图3-65所示。该功能主要用于创建螺纹、弹簧、线圈等实体。各选项含义如下。
“轮廓P”：螺旋截面的图形，可以选择线框几何图形、面边界、草图或曲线列表。
“轴A”：设定螺旋体的延伸方向。
“匝数T”：螺旋体的旋转圈数。
“距离D”：螺旋体旋转每圈的距离。
“锥度”：指定锥体角度，可以创建锥形螺旋体。
“引导”：螺旋体开始和终止位置的过渡连接，示例如图3-66所示。
①向内：用于加运算时的凸螺纹。
②向外：用于减运算时的凹螺纹。
③无：螺旋体开始和终止位置无过渡连接。
选择向内或向外时，可以设定引导的半径和角度，以及指定需要用引导的部分。
图3-65 “螺旋扫掠”对话框
图3-66 “引导”选项示例
“顺时针旋转”勾选该复选框后，设置该螺纹为顺时针方向旋转。
螺旋扫掠的操作步骤：
①单击“螺旋扫掠”图标
。
②选择需要扫掠的曲线轮廓。
③设置扫掠轴方向。
④设定扫掠匝数和距离。
⑤根据需要，设定其他扫掠选项。如果存在实体和创建的实体相连，则选择适合的布尔运算方法。
⑥单击“确定”按钮，完成螺旋扫掠操作，示例如图3-67所示。
（5）放样 放样是利用图形的截面形状形成实体。它分为放样、驱动曲线放样和双轨放样。
1）放样。单击工具栏“造型”→“基础造型”→“放样”图标
，系统弹出“放样造型”对话框，如图3-68所示。选定需要放样的截面轮廓，使之相连形成放样实体。各选项含义如下。
图3-67 “螺旋扫掠”示例
图3-68 “放样选型”对话框
“轮廓P”：设定放样的轮廓，轮廓可以为线框几何图形、面边线或草图，需按照放样的顺序进行选择，并且注意箭头的方向。
“连续方式”：放样两端与相接面的接续方式，可在起点和终点分别设定，也可一次性设定两端。它有无、相切、曲率三种类型。
①无：不考虑两端相接的面进行放样。
②相切：和相接的面进行相切连续。
③曲率：和相接的面进行曲率连续。
“方向”：设置起点和终点的拉伸方向，系统默认情况下与轮廓平面垂直。它有垂直和沿边线两种类型。
①垂直：与所在轮廓平面垂直放样。
②沿边线：沿参考边线放样。
“权重”：读者可自行设置，以观察变化，见电子课件JC-11。
“首尾连接轮廓线”：勾选此复选框后，重用第一个轮廓，产生一个光滑闭合的放样。
“连线”：轮廓放样时产生的连接线，可以通过下面4种方式设置或修改。
①自动：显示自动产生的连线。
②添加：自定义增加一条放样的连线。
③修改：对已有的连线进行修改，以得到需要的放样效果。
④删除：删除不需要的连线。
“使用相切顶点”：如果想要在草图轮廓上使用顶点相切，则勾选此复选框，示例如图3-69所示。
图3-69 “使用相切顶点”选项示例
a）没有使用相切顶点 b）使用相切顶点
经验参考：放样在选择轮廓时要注意先后顺序，并注意箭头方向，一般情况下，选择的点基本在较为平直的连线上，箭头方向相同，如果难以选择需要的路线，可以在“高级”⇀“连线”里对放样路线点进行修改。
放样的操作步骤：
①单击“放样”图标
。
②按顺序选择需要放样的轮廓，注意箭头方向。设置放样两端连接方式和连线，以满足设计要求。如果存在实体和创建的实体相连，则选择适合的布尔运算方法。
③单击“确定”按钮，完成放样操作，示例如图3-70所示。
2）驱动曲线放样。单击工具栏“造型”→“基础造型”→“驱动曲线放样”图标
，系统弹出“驱动曲线放样”对话框，如图3-71所示。该命令是扫掠和放样命令的结合，利用截面图形和路径创建放样实体。各选项含义如下。
“驱动曲线C”：放样经过的路径，可使用线框曲线、面边线、草图、曲线列表作为路径。
“桥接”：指定放样时多个轮廓间的连接方式。它有线性和光滑两种类型。
①线性：面在轮廓间进行线性桥接。
②光滑：面在轮廓间进行光滑桥接。
“修改影响”选择轮廓，设定该轮廓对其周围的相对影响因素。例如，将影响因素设置为2，则对该轮廓的影响能力2倍于其相邻的轮廓。
驱动曲线放样的操作步骤：
①单击“驱动曲线放样”图标
。
②选择放样的曲线路径。
③按顺序选择需要放样的轮廓，注意箭头方向。
④设置放样的连接和驱动曲线的一些选项，以满足设计要求。
⑤单击“确定”按钮，完成驱动曲线放样操作，示例如图3-72所示。
3）双轨放样。单击工具栏“造型”→“基础造型”→“双轨放样”图标
，系统弹出“双轨放样”对话框，如图3-73所示。双轨放样可以设置两条驱动曲线，从而可以应用于要求较高的造型中。各选项含义如下。
“路径1”和“路径2”：选择两条放样的路径，路径可以为面边界、草图、曲线列表。
图3-70 “放样”示例
图3-71 “驱动曲线放样”对话框
图3-72 “驱动曲线放样”示例
图3-73 “双轨放样”对话框
“脊线”：指定轮廓在扫掠中平行的方向。
“桥接”：读者可自行设置，观察变化或见电子课件JC-12。
“保持轮廓高度”勾选此复选框后，仅在轮廓于两轨间进行等比例缩放时，保留其另一方向（高度）不变，否则会在两个方向上都缩放。
双轨放样的操作步骤：
①单击“双轨放样”图标
。
②选择放样的曲线路径。
③按顺序选择需要放样的轮廓，注意箭头方向。
④设置放样的连接和驱动曲线的一些选项，以满足设计要求。
⑤单击“确定”按钮，完成双轨放样操作，示例如图3-74所示。
（6）圆角 单击工具栏“造型”→“操作”→“圆角”图标
，系统弹出“圆角”对话框，如图3-75所示。圆角命令是对选择实体的边进行倒圆角操作。各选项含义如下。
图3-74 “双轨放样”示例
图3-75 “圆角”对话框
“边E”：设定需要倒圆角的边。选择“椭圆角”时，指定一条边后需要指定一个方向，作为倒角第一个距离的方向。
“半径R”：设定倒圆角的半径。
“倒角距离R”：选择“椭圆角”时，该选项可用，需指定椭圆角第一个方向的距离，如图3-76所示。其中“角度”是指椭圆角第一个方向与第二个方向形成的夹角，用于确定椭圆角的形状；此处的“倒角距离”是使用两个方向的距离长度指定椭圆角的形状，如图3-77所示。
“保持线”：选择一条线，圆角将会经过这条线生成，此时圆角半径设定不发挥作用，如图3-78所示。
“保持圆角到边”：勾选该复选框后，圆角保持至边，如图3-79所示。
“基础面”：圆角与相邻面的修剪和连接方法，有以下4个选项，如图3-80所示。
①无操作：基准面保持不变。
②分开：沿着相切的圆角边分割基准面，但是不修剪。
③修剪：分割并修剪基准面。
④缝合：修剪并缝合基准面。
图3-76 “倒角距离”选项示例
图3-77 椭圆角设定角度/倒角距离示例
a）角度 b）倒角距离
图3-78 “保持线”选项示例
图3-79 “保持圆角到边”选项示例
a）没有使用“保持圆角到边” b）使用“保持圆角到边”
图3-80 “基准面”示例
a）无操作 b）分开 c）修剪 d）缝合
“倒圆角”的拓展命令讲解见电子课件JC-13。
“环形圆角”仅用于环形圆角。指定需要倒圆角的面环，可以设置为内、外、共有、边界、所有或选择，如图3-81所示。
图3-81 环形示例
a）被选择的面 b）内 c）外 d）所有 e）选择
“可变半径”：该选项在“高级”选项卡里，可以在圆角边上增加点和该点需要的圆角半径，从而达到同一边上半径不同的圆角，如图3-82所示。
（7）倒角 倒角是指对实体的边或顶点进行倒直角的操作，包括45°倒角、不对称倒角和顶点倒角。
单击工具栏“造型”→“操作”→“倒角”图标
，系统弹出“倒角”对话框，如图3-83所示。各选项含义如下。
“边E”：设定需要倒角的边。不对称倒角时，指定一条边后需要指定一个方向，作为倒角的第一个距离方向。
图3-82 “可变半径”示例
“顶点倒角”：顶点倒角时指定需要倒角的顶点。
“倒角距离S”：指定倒角的距离。
“角度”和“倒角距离”：不对称倒角时使用该选项，“角度”是指倒角第一个方向与倒角斜面形成的夹角。此处的“倒角距离”是指倒角第二个方向上的距离，如图3-84所示。
“搜索根切”：搜索其他特征被新倒角完全根切的区域，并延伸或修剪其他特征，参考圆角相应选项。
“斜接角部”：角部倒角时使用的斜接方法，参考圆角相应选项。
“桥接角部”：通过FEM的曲面拟合，为每个转角创建一个光滑的修剪面。勾选此复选框后，可以指定FEM面的采样密度，如图3-85所示。
“基础面”：圆角与相邻面的修剪和连接方法，包括无操作、分开、修剪和缝合，具体可参考圆角相应选项。
“圆角面”：用于面倒角的情况，相邻面的边不完全重合，包括：相切匹配、最大、最小。
图3-83 “倒角”对话框
图3-84 “不对称倒角”示例
a）角度 b）倒角距离
图3-85 “桥接角部”选项示例
a）未使用“桥接角部” b）使用“桥接角部”
“变距倒角”：该选项在“高级”选项卡里，可以在倒角边上增加点和该点需要的倒角距离，从而达到变距倒角的效果，如图3-86所示。该选项在不对称倒角和顶点倒角时不可使用。
（8）拔模单击工具栏“造型”→“操作”→“拔模”图标
，系统弹出“拔模”对话框，如图3-87所示，该命令可以通过边或面来定义拔模特征。各选项含义如下。
“拔模体D”：指定需要拔模的基准面。
“角度A”：指定拔模的角度。
“方向P”：指定开模的方向，拔模角度以此方向为基准。
图3-86 “变距倒角”选项示例
“面”：在有多个面被选定拔模的情况下，指定具体需要拔模的面，如图3-88所示。
“重新计算圆角”：勾选该复选框后，圆角处的拔模圆角半径无变化，否则圆角随拔模一起变化，如图3-89所示。
“面S”若拔模体选择的是面，则可以设定拔模方向，示例如图3-90所示。
①顶面：对拔模体顶部侧拔模。
②底面：对拔模体底部侧拔模。
③剖面：从拔模体分开，上、下部分都拔模。
④中性面：对整体进行拔模，以拔模体所在位置为基准。
（9）孔 单击工具栏“造型”→“操作”→“孔”图标
，系统弹出“孔特征”对话框，如图3-91所示，该命令可以在所选面上进行打孔操作。各选项含义如下。
“孔类型”：可设置的孔类型有简单孔、锥形孔、台阶孔、沉孔和台阶面孔。选择后会显示该孔的示例图片，相应孔的尺寸选项也随之变化，如图3-92所示。
“面”：选择放置孔的平面。
“位置”：在放置面上选择孔的位置，可以放置多个孔。
“结束端”：选择孔结束端的方式，有盲孔[1]、终止面和通孔3种。
图3-87 “拔模”对话框
图3-88 “面”选项示例
a）原图 b）未指定拔模面 c）指定拔模面
图3-89 “重新计算圆角”选项示例
a）原图 b）未使用“重新计算圆角” c）使用“重新计算圆角”
图3-90 “面S”选项示例
a）原图 b）顶面 c）底面 d）剖面 e）中性面
注意：“拔模”拓展命令说明见电子课件JC-14。
图3-91 “孔特征”对话框
图3-92 “孔”示例
a）简单孔 b）锥形孔 c）台阶孔 d）沉孔 e）台阶面孔
①盲孔：选择盲孔时，可以设定孔的深度。
②终止面：以所选择的面作为孔的结束面，该孔的结束面为平面。
③通孔：完全贯穿实体的孔。
“保留实体”：是用于保留或删除定位孔位置而使用的草图、点和线等的。
“方向”：一般打孔方向垂直于放置平面，该选项定义打孔的方向，可以创建倾斜的孔。
“螺纹”：指定孔的螺纹属性，三维图中以装饰螺纹显示。
“公差”：指定孔的公差范围。
“编号标签”：设置孔编号，该编号在工程图的孔表中以“插图文字”属性显示。
“不加工”勾选该复选框后，孔在CAM加工时将被忽略。
（10）圆顶 单击工具栏“造型”→“操作”→“圆顶”图标
，系统弹出“圆顶”对话框，如图3-93所示。该命令可以通过轮廓创建圆顶曲面。各选项含义如下。
图3-93 “圆顶”对话框
“边界B”：选择作为圆顶边界的轮廓，可以为一个草图、曲线、面边界或一个曲线列表。
“高度H”：圆顶端点的高度值。
“连续方式”：圆顶与相接面连接的方式，有三种方式可供选择：无、相切、曲率。
“冠顶”：设置冠顶的连接方式，有相切和曲率两种选择，仅在使用角部圆顶时可用。
“方向”：为圆顶制订特定的方向，否则为轮廓面的法向方向。
“位置”：为圆顶端制订特定的位置。
“保留曲线”：勾选该复选框后，将保留产生圆顶的边界，否则删除。
圆顶的操作步骤：
①单击“圆顶”图标
。
②指定圆顶的轮廓线。
③设定圆顶高度。
④如果需要特殊设置，圆顶的连续方式、方向或位置，可在其下拉菜单列表中选取。
⑤单击“确定”按钮，完成圆顶创建，示例如图3-94所示。
经验参考：光滑闭合圆顶适用于创建光滑边界的轮廓，如圆形轮廓。FEM圆顶适用于直线和圆弧连接的轮廓；角部圆顶适用于创建带有尖角的轮廓。
图3-94 “圆顶”示例
（11）筋 在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大或跨度过大的情况，在这种情况下，结构件本身能够承受的载荷不足，可以在两个结合体的公共垂直面上增加加强筋，以增加结合面的强度。中望3D中有专门绘制筋的功能，利用筋的轮廓草图拉伸为实体图，同时可以设置拔模角度和筋的终止面。
单击工具栏“造型”→“操作”→“筋”图标
，系统弹出“筋特征”对话框，如图3-95所示，该命令可创建普通的加强筋。各选项含义如下。
“轮廓P1”：指定筋的开放轮廓草图，可以在该选项上右击通过快捷菜单进入草图模式创建草图。
“方向”：有两个选项可以选择，“平行”表示与轮廓草图所在平面的方向平行；“垂直”表示与轮廓草图所在平面的方向垂直。程序将自动选取轮廓某一侧的方向，若与所需结果不符，可勾选“反转材料方向”选项。
“宽度类型”：是轮廓线在筋厚度的位置，有第一边、第二边和两者3个选项。选中“两者”时，轮廓线处于筋厚度的中间位置。
图3-95 “筋特征”对话框
“宽度W”：筋的厚度。
“角度A”：筋的拔模角度。
“边界面B”：指定筋的接触面。
加强筋的操作步骤：
①单击“筋”图标
。
②指定加强筋的轮廓，或进入草图模式绘制轮廓。
③设定加强筋的“方向”、“宽度W”、“宽度类型”和“角度A”等选项。
④单击“确定”按钮，完成加强筋的创建，示例如图3-96所示。
图3-96 “加强筋”示例
（12）螺纹 围绕圆柱面生成螺纹造型，包含两个选项：螺纹和标记螺纹，其中标记螺纹是在圆柱面上增加螺纹属性，三维实体里显示的是螺纹贴图形式，这样有助于减少实体的复杂特征，提高软件运行速度。
1）创建螺纹。单击工具栏“造型”→“操作”→“螺纹”图标
，系统弹出“螺纹”对话框，如图3-97所示，该命令利用螺纹的截面轮廓，在圆柱面上扫掠出螺纹特征。各选项含义如下。
“面F”：生成螺纹的圆柱面。
“轮廓P”：选择螺纹截面轮廓，可以为草图、曲线、边或曲线列表。
“匝数T”：螺纹旋转圈数。
“距离D”：螺纹每圈的距离。
“保留轮廓”：勾选该复选框后，将保留螺纹轮廓，否则将删除。
“顺时针旋转”：勾选该复选框后，可改变螺纹旋转的方向为顺时针，普通螺纹为逆时针旋转。
“反螺旋方向”：设定螺纹拉伸轴向的方向，勾选后反向拉伸。
“进刀/退刀”：设定螺纹起点和端点处与圆柱面是否光滑结合，有4个选项：空、起点、终点和两端。同时可以用半径数值确定进刀和退刀弧度的大小。该选项只有在进行加运算或减运算时才可用。
螺纹的操作步骤：
①单击“螺纹”图标
。
②指定螺纹生成的圆柱面和轮廓。
③指定螺纹的匝数和螺距。
④设置螺纹的其他选项，如螺旋方向、进刀/退刀等。同时，对于生成的螺纹与其他相接实体是否进行布尔运算进行设置。
⑤单击“确定”按钮，完成螺纹创建，示例如图3-98所示。
图3-97 “螺纹”对话框
图3-98 “螺纹”示例
2）创建标记螺纹。单击工具栏“造型”→“操作”→“标记螺纹”图标
，系统弹出“添加螺纹显示属性”对话框，如图3-99所示。该命令创建的螺纹不具有三维实体形态，而是以贴图方式显示的，导出工程图时具有螺纹属性。各选项含义如下。
“面”：生成螺纹的圆柱面。
“类型”：生成螺纹的标准类型。螺纹的一些参数可以在这里定义，如螺距、长度等，默认直径为圆柱面的直径。
“端部倒角”：设置螺纹端部，增加倒角特征。
标记螺纹的操作步骤：
①单击“标记螺纹”图标
。
②指定螺纹生成的圆柱面。
③指定螺纹的类型和螺纹参数等。
④单击“确定”按钮，完成标记螺纹创建，示例如图3-100所示。
图3-99 “添加螺纹显示属性”对话框
图3-100 “标记螺纹”示例(www.xing528.com)
a）原图 b）标记螺纹 c）生成的工程图
（13）抽壳 抽壳功能主要用于制作腔体零件，一般绘制出实心零件后，经抽壳命令产生薄壳零件。
单击工具栏“造型”→“操作”→“抽壳”图标
，系统弹出“从造型中创建壳”对话框，如图3-101所示。各选项含义如下。
“造型S”：选择需要抽壳的实体造型。
“厚度T”：设定薄壳的厚度，负数表示实体表面向内偏移生成薄壳厚度，正数表示实体表面向外偏移生成薄壳厚度。
“开放面O”：设置抽壳后需要删除的面。
“创建侧面”：针对开放面的抽壳，勾选该复选框后，抽壳命令会自动创建侧面形成实体，否则只对面进行偏移，如图3-102所示。
图3-101 “从造型中创建壳”对话框
图3-102 “侧面抽壳”示例
a）开放面 b）未使用创建侧面 c）使用创建侧面
抽壳的操作步骤：
①单击“抽壳”图标
。
②指定需要抽壳的实体。
③指定抽壳的厚度和开放面。
④如有需要，设定其他抽壳项，如增加不同面的抽壳厚度。
⑤单击“确定”按钮，完成抽壳特征。
（14）组合 组合操作是对已经存在的多个实体进行布尔运算，操作中可设置多个基体和合并体，操作后多个实体成为一个实体，布尔运算有三种：加运算、减运算和交运算。
单击工具栏“造型”→“操作”→“组合”图标
，系统弹出“组合模型”对话框，如图3-103所示。各选项含义如下。
图3-103 “组合模型”对话框
“基体”：组合时的基本体，如果是减运算，则在基体上进行减除。
“合并体”：参与运算的实体和基体一样，本项至少有一个实体，其示例如图3-104所示。
图3-104 “合并体”选项示例
a）原图 b）加运算 c）减运算 d）交运算
“保留实体”：勾选该复选框后，除了有运算后的实体，参与运算的实体将被保留原型，否则参与运算的原实体将被删除。
“边界”：当合并体与基体相交时，可以选择边界面，利用该面可以对合并体进行修剪，如图3-105所示。
图3-105 “边界”选项示例
组合的操作步骤：
①单击“组合”图标
。
②指定需要的运算方式，如相加、相减或相交。
③指定基体和合并体。
④如有必要，设置是否保留合并体和组合边界。
⑤单击“确定”按钮，完成组合操作。
（15）分割和修剪 利用实体造型或面，可以将实体进行分割或修剪，通过分割或修剪后的实体单独成为造型，同时分割和修剪功能支持对开放造型的操作。
1）分割实体。单击工具栏“造型”→“操作”→“分割”图标
，系统弹出“分割实体”对话框，如图3-106所示。各选项含义如下。
图3-106 “分割实体”对话框
“基体B”：需要分割的实体或造型。
“分割面C”：分割的边界面或实体造型，如果是实体造型，则以与基体接触的面为边界进行分割，如图3-107所示。
图3-107 “分割面”选项示例
a）分割面 b）分割体
“分割C”：有3个选项：保留、删除和分割，都是对分割面的处置操作，如“保留”是指在操作后保留分割面。
“封口修剪区域”：若勾选该复选框，则分割出的是实体造型；若不勾选该复选框，则分割面不会自动产生封口面，即分割后为开放曲面。
“延伸分割面”：只有在分割体为面时才能使用，如果分割面没有贯穿基体，则可以延伸分割面使之分割，如图3-108所示。
图3-108 “延伸分割面”选项示例
分割实体的操作步骤：
①单击“分割”图标
。
②指定基体和分割面。
③如果有其他需求，设置“可选输入”选项的参数。
④单击“确定”按钮，完成分割操作。
2）修剪实体。单击工具栏“造型”→“操作”→“修剪”图标
，系统弹出“修剪实体”对话框，如图3-109a所示。修剪实体的操作和分割实体基本一样，但只保留分割面方向一边的实体，其他的将被删除，如图3-109b所示。
该命令中的设定参数大部分和分割实体命令相同，只简单介绍2个选项。
“保留相反侧”：设定基体和修剪面后，修剪面上有箭头标出需要保留的实体部分，如果要保留反侧，则勾选该复选框。
“全部同时修剪”：该选项针对相交的实体使用，且相交的实体不同也会产生不同的效果，普通情况下不需要使用该选项。
图3-109 “修剪实体”对话框
（16）偏移 单击工具栏“造型”→“操作”→“面偏移”图标
，系统弹出“单面偏移”对话框，如图3-110所示。各选项含义如下。
“面F”：需要偏移的面。
“偏移T”：偏移的距离，正数为向外偏移，负数为向内偏移。
“直接编辑”：勾选该复选框后，该选项下的“侧面”“延伸”和“相交”选项将不可设置，运行结果与“侧面-创建”“延伸-线性”以及“相交-全部移除”的结果相似。
“侧面”：选择是否在偏移出现间隙时，创建侧面。
“延伸”：当曲面在偏移时，由于是按面的法向方向偏移，有时需要在延伸方向上进行拉伸才能填补整个曲面，这时需要用到延伸功能。延伸有线性、圆形、反射和曲率递减4种方式，如图3-111所示。
单面偏移的操作步骤：
①单击“面偏移”图标
。
②指定需要偏移的面。
③设定偏移距离，如需要为不同的面设定不同的偏移距离，可在高级选项卡中设定。
④单击“确定”按钮，完成面偏移操作。
（17）镶嵌曲线 单击工具栏“造型”→“操作”→“镶嵌曲线”图标
，系统弹出“镶嵌曲线”对话框，如图3-112所示。该命令可以在一个面上根据草图或其他面上的曲线拉伸出实体造型。各选项含义如下。
“面F”：选择进行镶嵌的面。
图3-110 “单面偏移”对话框
图3-111 4种延伸方式
图3-112 “镶嵌曲线”对话框
“曲线C”：需要镶嵌的曲线，面上的草图或三维线框都可以。
“偏移T”：曲线的拉伸方向，负数向平面法向反面拉伸，正数沿法向方向拉伸。
“拔模角度”：为拉伸的造型增加拔模特征。
“圆角类型”：对拉伸的造型进行倒角，这里可以选择倒圆角或45°角。
“圆角”：确定边进行倒角，可以选择两边、底边或偏移。“底边”是指曲线所在的面；“偏移”是指曲线拉伸出的面；“两边”是指底边和偏移的面都包含。
“圆角半径”：倒角的圆角半径或45°倒角的距离值。
“拔模体”：确定拔模平面的位置，有基础面、偏移和中间3个选项。“基础面”是指镶嵌曲线的面；“偏移”是指拉伸出的面；“中间”是指基础面和偏移面中间虚拟的一个面作为拔模体。
镶嵌曲线的操作步骤：
①单击“镶嵌曲线”图标
。
②指定镶嵌的面和曲线。
③指定偏移的厚度。
④如有需要，进行倒角和拔模的设置。
⑤单击“确定”按钮，完成镶嵌曲线操作，示例如图3-113所示。
图3-113 “镶嵌曲线”示例
2.造型编辑
（1）移动移动的作用是将选中的图形改变位置或旋转，包括动态移动、点到点移动、沿方向移动、绕方向旋转、对齐坐标移动和沿路径移动。
1）动态移动。单击工具栏“造型”→“基础操作”→“移动”图标
，选择“动态移动”选项，系统显示“动态移动”选项参数，如图3-114所示。选择需要移动的图元后，在移动体中心位置上会有类似坐标系的图标，可用鼠标在坐标系上选择移动的方向后拖动图元，或者选择旋转方向后拖动进行旋转。各选项含义如下。
“实体”：需要移动的图形，包括造型、面、草图、文字等。
“只移动手柄”：勾选该复选框后，“位置”、“X轴”、“Y轴”和“Z轴”的设置都只针对于动态坐标系手柄，从而确定手柄的位置和方向。未勾选时，这些选项全部针对实体，即设置实体移动的位置和方向，如图3-115所示。
图3-114 “移动实体”选项参数
“直接编辑”：采用直接编辑移动面时，移动后会填补或修剪面与实体间的间隙，保证实体的完整性，如图3-116所示。
动态移动的操作步骤：
①单击“移动”图标
，选择“动态移动”选项。
②指定需要移动的图元。
③根据图形上移动手柄标志，拖动鼠标进行移动或旋转。
④单击“确定”按钮，完成动态移动操作。
2）点到点移动。选择“移动”命令中的第2个选项，即点到点移动，系统显示“点到点移动”选项参数，如图3-117所示。该命令是利用选择两个点确定移动的位置，同时也可以利用起始和终止向量的方法进行旋转。各选项含义如下。
图3-115 “只移动手柄”选项示例
图3-116 “直接编辑”选项示例
图3-117 “点到点移动”选项参数
“起始点”：移动开始的参考点设定。
“目标点”：移动终止的参考点设定。
“向量1”：设定移动起始方向。
“向量2”：设定移动终止方向。
其他选项参考“动态移动”选项的说明。
点到点移动的操作步骤：
①单击“移动”图标
，选择“点到点移动”选项。
②指定需要移动的图元。
③指定起始点和目标点位置，如需改变方向，需要设定起始和目标点的向量。
④单击“确定”按钮，完成点到点移动操作，示例如图3-118所示。
图3-118 “点到点移动”选项示例
沿方向移动的操作步骤：
①单击“移动”图标
，选择“沿方向移动”选项。
②指定需要移动的图元。
③移动方向，设定移动距离，如有需要设定旋转角度。
④单击“确定”按钮，完成沿方向移动操作，示例如图3-119所示。
绕方向旋转的操作步骤：
①单击“移动”图标
，选择“绕方向旋转”选项。
②指定需要移动的图元。
③指定旋转轴和旋转角度。
④单击“确定”按钮，完成绕方向旋转操作，示例如图3-120所示。
3）对齐坐标移动。选择“移动”命令中的第5个选项，即对齐坐标移动，系统显示“对齐坐标移动”选项参数，如图3-121所示。本选项需要有基准面作为移动的坐标参考，确定原点的移动距离，以及确定X-Y方向的旋转方向。各选项含义如下。
“起始坐标”：设置起始参考坐标系。
“目标坐标”：设置目标参考坐标系。
其他选项参考“动态移动”选项的说明。
对齐坐标移动的操作步骤：
①单击“移动”图标
，选择“对齐坐标移动”选项。
图3-119 “沿方向移动”选项示例
图3-120 “绕方向旋转”选项示例
②指定需要移动的图元。
③指定起始和目标参考的坐标。
④单击“确定”按钮，完成对齐坐标移动，示例如图3-122所示。
4）沿路径移动。选择“移动”命令中的第6个选项，即沿路径移动，系统显示“沿路劲移动”选项参数，如图3-123所示。该命令能让移动实体沿曲线方向移动，使用方法类似于扫掠命令，在沿路径移动的过程中，可以缩放和旋转实体。各选项含义如下。
“路径”：选择移动的路径，可以为草图、曲线、边或曲线列表。
图3-121 “对齐坐标移动”选项参数
图3-122 “对齐坐标移动”选项示例
“目标点”：移动后实体位置的定位点。
“角度”：设置实体移动方向的旋转角度。
其他选项参考“动态移动”和“扫掠”选项的说明。
沿路径移动的操作步骤：
①单击“移动”图标
，选择“沿路径移动”选项。
图3-123 “沿路径移动”选项参数
②指定需要移动的图元。
③指定路径和目标点，如需旋转则输入角度。
④单击“确定”按钮，完成沿路径移动，示例如图3-124所示。
（2）复制 复制的使用方法和移动一样，设置选项可参考“移动”命令。其中，沿方向复制和绕方向旋转有“复制个数”的选项，是指在特定的方向上复制出多个实体。
（3）镜像 单击工具栏“造型”→“基础操作”→“镜像”图标
，系统弹出“实体镜像”对话框，如图3-125所示。该命令利用平面或基准面对实体进行镜像操作，镜像后的图形可以和本体进行合并，而且与相接触的图形进行布尔运算。各选项含义如下。
图3-124 “沿路径移动”选项示例
“实体”：需要镜像的对象，包括特征、造型、零件、曲线、点、草图、基准面等。
“平面”：镜像参考平面。
“直接编辑”：采用直接编辑镜像面后，会填补或修剪面与实体间的间隙，保证实体的完整性。
“移动”和“复制”：选择“移动”时，原实体会被删除，只保留镜像体。选择“复制”时，原实体和镜像体都保留。
镜像的操作步骤：
①单击“镜像”图标
。
②指定需要镜像的实体。
③指定镜像参照面，如有需要，选择是否保留原实体和布尔运算方式。
④单击“确定”按钮，完成镜像操作，示例如图3-126所示。
（4）缩放比例 单击工具栏“造型”→“基础操作”→“缩放比例”图标
，系统弹出“缩放实体”对话框，如图3-127所示。该命令用来缩放实体的大小，默认情况下以坐标系原点为中心点进行缩放。各选项含义如下。
图3-125 “实体镜像”对话框
图3-126 “镜像”示例
“实体”：需要缩放的实体，可以为造型、草图、组件、曲线等。
“方法”：有两种方法：“均匀”是指实体会整体等比例缩放；“非均匀”是允许用户在X、Y、Z三个轴方向上设置不同的缩放比例。
“平面”：缩放时的参考平面，默认为X-Y面。
“中心”：缩放时的参考点，默认为原点。
缩放比例的操作步骤：
①单击“缩放比例”图标
。
②指定需要缩放的实体。
③指定缩放方法和缩放比例，如有需要可设置缩放的参照点。
④单击“确定”按钮，完成缩放操作。
（5）阵列 阵列是将实体按特定规律进行重复排布，即线性阵列、圆形阵列、点到点阵列、在阵列上阵列、在曲线上阵列和在面上阵列。
1）线性阵列。单击工具栏“造型”→“基础操作”→“阵列”图标
，选择第一个选项，即线性阵列，系统显示“线性阵列”选项参数，如图3-128所示，该命令可使实体沿两个方向进行阵列。各选项含义如下。
“基体”：需要阵列的实体，可以为特征、造型、组件、面、曲线、草图等。
“方向”：设置阵列方向。
“数目”：该方向需要阵列的数量。
“间距”：阵列的间距，如图3-129所示。
图3-127 “缩放实体”对话框
图3-128 “线性阵列”选项参数
图3-129 “间距”选项示例
“交错阵列”和“无交错阵列”：选择是否阵列的每行以一半的间距错行阵列，如图3-130所示。
“切换”：在阵列列出的实体中，选择不需要的实体，阵列的结果中将不包含这些实体。
图3-130 “交错阵列”选项示例
a）无交错阵列 b）交错阵列
线性阵列的操作步骤：
①单击“阵列”图标
，选择“线性阵列”选项。
②指定需要阵列的实体。
③指定阵列方向、数目和间距。
④单击“确定”按钮，完成线性阵列操作。
2）圆形阵列。单击工具栏“造型”→“基础操作”→“阵列”图标
，选择第二个选项，即圆形阵列，系统显示“圆形阵列”选项参数，如图3-131所示，该命令可使实体以一根轴为中心进行环形阵列。各选项含义如下。
图3-131 “圆形阵列”选项参数
“角度”：阵列时绕轴方向旋转的角度值。
“基准对齐”和“阵列对齐”：确定每个阵列对象是否按阵列轴进行自身旋转，如图3-132所示。
“派生”：有3个选项可供选择：无、间距和数量。选择“无”时，需要输入数目和间距。选择“间距”或“数量”时，按360°等分阵列，只需输入间距或数量即可。
“最小值%”：设定阵列体间距的最小值，小于这个值的阵列将消除。
图3-132 “环形阵列”示例
a）原因 b）基准对齐 c）阵列对齐
其他选项参考“线性阵列”选项的说明。
圆形阵列的操作步骤：
①单击“阵列”图标
，选择第二个选项，即为圆形阵列。
②指定需要阵列的实体。
③指定阵列方向、数目、角度和间距。
④单击“确定”按钮，完成圆形阵列操作。
3）点到点阵列。单击工具栏“造型”→“基础操作”→“阵列”图标
，选择第三个选项，即点到点阵列，系统显示“点到点阵列”选项参数，如图3-133所示。该命令利用起始点和目标点进行阵列，类似于“复制”命令。各选项含义如下。
“起始点”：阵列开始的参考点。
“目标点”：相对于起始点的位置生成阵列体，可以设置多个点。
“在面上”：指定一个平面为参考面，选择起始点和目标点都会在这个平面上。
点到点阵列的操作步骤：
①单击“阵列”图标
，选择第三个选项，即点到点阵列。
②指定需要阵列的实体。
③指定阵列的参考点（起始点和目标点）。
④单击“确定”按钮，完成点到点阵列操作。
4）在阵列上阵列。单击工具栏“造型”→“基础操作”→“阵列”图标
，选择第四个选项，即在阵列上阵列，系统显示“在阵列上阵列”选项参数，如图3-134所示。利用已有的阵列作为参考，不需要再设定阵列参数而直接阵列。即在阵列选项中选择本阵列所参考的阵列。
图3-133 “点到点阵列”选项参数
图3-134 “在阵列上阵列”选项参数
在阵列上阵列的操作步骤：
①单击“阵列”图标
，选择第四个选项，即在阵列上阵列。
②指定需要阵列的实体。
③指定参考阵列。
④单击“确定”按钮，完成在阵列上阵列操作，如图3-135所示。
5）在曲线上阵列。单击工具栏“造型”→“基础操作”→“阵列”图标
，选择第五个选项，即在曲线上阵列，系统显示“在曲线上阵列”选项参数，如图3-136所示。该阵列利用曲线为阵列方向和边界，最多可以选择4条曲线。
“边界”：选择曲线，作为阵列的方向和边界，超出部分将消除。其他选项参考前面阵列里的选项说明。
图3-135 “在阵列上阵列”示例
图3-136 “在曲线上阵列”选项参数
在曲线上阵列的操作步骤：
①单击“阵列”图标
，选择第五个选项，即在曲线上阵列。
②选择阵列时使用的曲线数量。
③指定需要阵列的实体。
④选择边界曲线，并设置阵列的间距和数目。
⑤单击“确定”按钮，完成在曲线上阵列操作，示例如图3-137所示。
6）在面上阵列。单击工具栏“造型”→“基础操作”→“阵列”图标
，选择第六个选项，即在面上阵列，系统显示“在面上阵列”选项参数，如图3-138所示，选中的实体沿面进行阵列。
“面”：选择用于放置阵列的面。其他选项参考前面阵列里的选项说明。
在面上对阵列的操作步骤：
①单击“阵列”图标
，选择第六个选项，即在面上阵列。
②指定需要阵列的实体。
③选择放置阵列的面，并设置阵列的间距和数目。
④单击“确定”按钮，完成在面上阵列操作，示例如图3-139所示。
图3-137 “在曲线上阵列”示例
图3-138 “在面上阵列”选项参数
图3-139 “在面上阵列”示例
3.参考
“参考”命令用于实体建模、曲面建模、三维线框等绘制中，需要依赖其他点、线、面作为基础。
（1）基准面 在中望3D中，新建零件图时，会自动在原点处有XY、YZ、ZX三个标准基准面。同时可以使用基准面命令，自行创建需要的参考基准面。
单击工具栏“造型”→“参考”→“基准面”图标
，系统弹出“基准面”对话框，如图3-140所示。基准面创建有三种方法：根据对象自动创建、三点法创建和偏移标准基准面创建。各选项含义如下。
图3-140 “基准面”对话框
“几何体”：根据对象自动创建时使用，可以选择线或面。选择线时，选择的线上点为原点，Z轴方向和线切线方向一致；选择面时，面法向量即为Z轴方向。
“原点”和“X点”：三点法创建基准面时使用，根据所选的三个点确定基准面。
“偏移”：借助XY、YZ、ZX标准基准面进行偏移，设置偏移值创建新的基准面。
根据以上方法创建基准面后，若还需要修改，可在“可选输入”栏中将创建的基准面进行调整，即将基准面的原点、轴方向进行适当移动或旋转。
“自定义属性”：对创建基准面显示的颜色、样式和宽度进行设置，也可采用系统默认设置。
（2）参考几何体 单击工具栏“造型”→“参考”→“参考几何体”图标
，系统弹出“参考几何体”对话框，如图3-141所示。该命令主要用于装配情况下，能够将一个装配组件内的点、线、平面参考到另一个零组件内。选择参考对象类型后，选取参考对象即可生成参考点、线、面。
（3）坐标 单击工具栏“造型”→“参考”→“坐标”图标
。命令用于指定某一基准面作为激活的局部坐标系，即输入任何坐标，均需要参考该局部坐标系，而非默认的全局坐标系，如图3-142所示。
4.实体建模实例
绘制如图3-143所示的蜗杆减速箱，绘制步骤如下。
图3-141 “参考几何体”对话框
图3-142 “坐标”示例
图3-143 蜗杆减速箱
1）新建一个零件文件，命名为“蜗杆减速箱”。
2）单击“造型”→“六面体”图标
，设置的参数如图3-144所示。
3）使用XZ平面对六面体进行裁剪（
），保留Y轴正向的一半，结果如图3-145所示。
图3-144 设置参数
图3-145 裁剪
由于该蜗杆减速箱是关于XZ平面对称的，故之后的操作将在裁剪后的一半上进行，最后再通过镜像复制得到完整的模型。
4）对六面体的下边界进行倒圆角操作，半径设为22mm，结果如图3-146所示。
5）对实体进行抽壳（
），厚度设为-5mm，开放面选择裁剪分界面和上表面，结果如图3-147所示。
6）在图形窗口空白处右击，选择
创建曲线列表1，选择如图3-148所示的线段。
7）单击“拉伸”→“加运算”选项（
），选择曲线列表1，拉伸参数如图3-149所示。“起始点S”为“0”，“终止点T”为“-8”，“偏距1”为“0”，“偏距2”为“-11”。
图3-146 下边界倒半径22mm圆角
图3-147 抽壳
图3-148 创建曲线列表1
图3-149 拉伸参数
8）对实体的侧边添加圆角，圆角半径为8mm，结果如图3-150所示。
9）在箱体顶面添加两个螺纹孔（
），螺纹孔和圆角同心，螺纹孔参数的设置如图3-151所示。
10）单击“造型”→“圆柱体”→“加运算”选项（
），半径为15mm，长度为20mm，在确定凸台中心位置时，在图形窗口右击，在快捷菜单中选择“从两条线”，对齐平面和参考线段的选择如图3-152所示，“距离1”为“24”，“距离2”为“30”。
图3-150 侧边倒半径为8mm圆角
11）使用“基准面”→“XY面”（
）创建基准面1，原点选择凸台的圆心，偏移值设为0，结果如图3-153所示。
12）在基准面1上创建草图1，草图轮廓和标注如图3-154所示。
图3-151 设置螺纹孔
图3-152 对齐平面和参考线段的选择
图3-153 创建基准面1
13）单击“拉伸”→“加运算”选项（
），选择草图1，起始点为-22mm，结束点为22mm，结果如图3-155所示。
14）在步骤13的拉伸体顶部平面上放置孔特征1（
），孔与圆角面保持同心，孔类型为简单孔，直径为8mm，孔深度为贯穿整个拉伸体，如图3-156所示。
15）在凸台的端平面上放置孔特征2（
），孔与圆角面保持同心，孔类型为简单孔，直径为20mm，孔深度为贯穿整个实体，如图3-157所示。
16）镜像实体（
），选取XZ基准平面为镜像参考平面，并进行组合运算，结果如图3-158所示。
17）在箱体侧面创建一个圆形凸台（
），凸台的定位中心和圆周圆心重合，参数的设置如图3-159所示。
图3-154 创建草图1
图3-155 拉伸草图1
图3-156 孔特征1
图3-157 孔特征2
图3-158 镜像实体
图3-159 凸台的参数设置
18）在圆形凸台上添加孔特征3（
），终止面选择壳体的内侧面，如图3-160所示。
19）在圆形凸台上添加一个方形凸台（
），并进行组合运算，第一点的选择方法如下：在图形窗口右击，打开快捷菜单，选择“偏移”选项，然后选取图3-161中高亮边的中点作为参考点，X轴的偏移为6mm，单击“确认”按钮即可得到第1点，点2的选取保持空白，“高度”为“5”，“X轴长度”为“-12”，“Y轴长度”为“-35”，单击“确定”按钮即可得到方形凸台，如图3-162所示。
图3-160 孔特征3
图3-161 选取偏移图元
图3-162 方形凸台的参数设置及结果
20）在箱体的另一端面上再次创建圆形凸台（
），凸台的定位中心选择圆弧中心，“半径”为“45”，“长度”为“16”，参数设置如图3-163所示。
图3-163 创建圆形凸台
21）在步骤19创建的凸台平面上放置孔特征4（
），“深度”为“21”，孔特征定位中心和凸台圆心重合，参数设置如图3-164所示。
22）在凸台平面上再放置一个孔特征5（
），将孔特征3的定位中心设置在Z轴负方向偏置35mm，深度为16mm处，如图3-165所示。
23）对孔特征4进行圆形阵列（
），选择圆的凸台中心轴为阵列旋转轴，参数设置如图3-166所示。
图3-164 孔特征4
图3-165 孔特征5
图3-166 圆形阵列的参数设置
24）在箱体内侧边创建圆角特征，圆角半径为3mm。
注意：课后练习见电子课件JC-15。
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