带滑块的模具设计实例

时间：2023-06-17 理论教育版权反馈

【摘要】：本实例将介绍图8.1所示的机座模具的设计过程。希望读者通过对本实例的学习，能够对带滑块模具的设计有更深了解。图8.3 截面草图图8.4 创建后的模具工件Task5.模具分型Stage1.设计区域Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示如图8.5所示的开模方向，选中单选项。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面

带滑块的模具设计实例

本实例将介绍图8.1所示的机座模具的设计过程。该模具的设计重点和难点在于选定分型面的位置，分型面位置选得是否合理直接影响到模具能否顺利地开模，其灵活性和实用性很强。希望读者通过对本实例的学习，能够对带滑块模具的设计有更深了解。下面介绍该模具的设计过程。

图8.1 机座模具的设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug11.6\work\ch08\handle_fork.prt，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。接受系统默认的项目路径，在文本框中，输入handle_fork_mold。

Step3.单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

锁定模具坐标系。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框；选中单选项，单击按钮，完成坐标系的定义，如图8.2所示。

图8.2 定义后的模具坐标系

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框；在下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置值。

Step3.定义比例因子。在“缩放体”对话框区域的文本框中输入数值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图8.3所示；在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值-18；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值10。

Step4.单击按钮，完成创建后的模具工件如图8.4所示。

图8.3 截面草图

图8.4 创建后的模具工件

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示如图8.5所示的开模方向，选中单选项。

说明：图8.5所示的开模方向可以通过单击“检查区域”对话框中的按钮和“矢量对话框”按钮来更改，本实例在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

Step2.面拆分。

图8.5 开模方向

（1）在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击选项卡，可以查看分析结果。

（2）在该选项卡中的区域单击按钮，系统弹出“拆分面”对话框。在下拉列表中选择选项；选取图8.6所示的7个面为拆分面，并单击中键确认；在区域单击“添加基准平面”按钮，系统弹出“基准平面”对话框，在下拉列表中选择选项，选取如图8.7所示的点。并在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成如图8.8所示的基准平面的创建。系统返回至“拆分面”对话框，单击按钮。

图8.6 定义拆分面

图8.7 选取点

图8.8 创建基准平面

（3）在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域的颜色；在区域中选中和复选框，此时交叉区域面和未知的面加亮显示，在区域中选中单选项，单击按钮，系统自动将交叉区域面指派到型芯区域中；然后选取如图8.9所示的面，单击按钮，此时系统自动将选中的面指派到型芯区域中；在区域选中单选项，然后选取如图8.10所示的面，单击按钮，此时系统自动将选中的面指派到型腔区域中；单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Step3.创建曲面补片。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边补片”对话框；在下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体；单击按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图8.11所示。

图8.9 定义型芯区域

图8.10 定义型腔区域

Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，创建的分型线结果如图8.12所示。

图8.11 创建曲面补片

图8.12 创建分型线

Stage3.编辑分型段

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.创建引导线。在区域中单击按钮，选取如图8.13所示的位置创建引导线，完成后单击按钮，结果如图8.14所示。

图8.13 定义引导线位置

图8.14 创建4条引导线

说明：在选取图8.13所示的位置时，因为端点选不中，所以只需选择4个位置点所在的线段即可，在图8.14所示的创建引导线用于将原来的一整条的分型线合理地分成4段，便于后面创建分型面，所以对引导线的长度没有要求。

Stage4.创建分型面

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.在区域选择选项，在图8.15a中单击“延伸距离”文本，然后在活动文本框中输入数值20并按Enter键，结果如图8.15b所示。

图8.15 修改延伸距离

Step3.创建拉伸1。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；结果如图8.16所示。

Step4.创建拉伸2。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，结果如图8.17所示。

图8.16 创建拉伸1

图8.17 创建拉伸2

Step5.创建条带曲面。在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，结果如图8.18所示。

Step6.创建拉伸3。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，结果如图8.19所示。(www.xing528.com)

图8.18 创建条带曲面

图8.19 创建拉伸3

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.自动创建型腔和型芯。在“定义型腔和型芯”对话框中，选取区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框；单击按钮，关闭对话框。

Step3.选择下拉菜单命令，显示型芯零件，如图8.20所示；选择下拉菜单命令，显示型腔零件，如图8.21所示。

图8.20 型芯零件

图8.21 型腔零件

Task6.创建滑块

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，系统将在图形区中显示出型芯工作零件。

Step2.选择命令。在功能选项卡区域单击按钮，进入到建模环境中。

说明：如果此时系统已经处在建模环境下，用户就不需要进行此步操作。

Step3.创建拉伸特征1。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。选取如图8.22所示的模型表面为草图平面，单击按钮，进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取如图8.23所示的圆弧为投影对象；单击按钮，完成投影曲线的创建，单击按钮，退出草图环境。

图8.22 定义草图平面

图8.23 定义投影对象

（3）在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0，在区域的下拉列表中选择选项；选取如图8.24所示的面为延伸对象；在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图8.24 定义延伸对象

Step4.创建拉伸特征2。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。选取如图8.25所示的模型表面为草图平面，单击按钮，进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取如图8.26所示的边线为投影对象，单击按钮，完成投影曲线的创建；绘制截面草图中所缺的直线，结果如图8.27所示，单击按钮，退出草图环境。